42CrMo轴淬火裂纹及危险直径
我们公司有一种42CrMo细长轴调质，直径30mm，长度560mm，原淬火工艺为820℃，水冷，正常生产，偶尔情况下出现淬裂的，基本一千件不见得出一件，多的时候出个四五件。
现在为了改善淬裂的情况，把淬火介质该为了淬火液，浓度10%左右，试了四百件左右，发现淬裂的比例比原来更高了，出了30多件。
分析检查了原材料，和原来一个批次的，化学成分、金相组织并未发现异常。按说换成淬火液冷却慢了，不应该淬裂的更多了，后来看淬火裂纹为明显纵裂，想到了之前看资料的危险尺寸的事，但资料上讲的并不是很清楚，哪位前辈比较了解，可否给分析讲解一下我们现在遇到的问题是否与此有关，或者您那有相关的资料给分享一下！非常感谢！ 感觉用淬火油就可以吧 没有明显的危险尺寸，应该是其它问题 如果的终锻温度低而产生的裂纹，换成油也不行。
检查终锻温度，或者测量整个锻造时间是否差别大。 这个规格的料淬水都不会裂，炼钢水平都起来了，不要太迷信以前的什么42CrMo水淬裂纹的道理:) 介质温度和搅拌剧烈程度变化没有，改变参数先验证吧 尺寸较大，或者较小都不容易淬裂，反而是中间一部分尺寸容易裂。建议裂了的轴测下成分 危险尺寸关联不紧密，应该是其它问题 这个棒子是铸件，还是热轧棒，还是锻造后加工的，如果是前面加工的问题，可能不是淬火裂纹，淬火裂纹往往是冷却速度快，表面应力和内部应力不一致导致，最容易出现在壁厚落差大，拐角处，像你这个棒子，如果不是前面的问题，水淬应该问题不大
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