低碳钢球化退火工艺
本帖最后由 dgq20118818 于 2020-10-28 13:28 编辑材质：20Cr、20CrMnTi、16MnCr5、SAE8620
状态：正火态原材料，组织P+F
温度：为炉内温度，试样件数量少，温度均匀性好
采用小箱式炉对原材料进行等温退火试验数据如下：
1、720度保温120分，0.5小时冷却至680度，等温10小时，20Cr、20CrMnTi、16MnCr5球化率100%
2、740度保温120分和480分，1小时冷却至680度，等温10小时，20Cr、20CrMnTi、16MnCr5球化率100%
3、760度、780度保温150分，每20度降温保温60分，冷却至680度，等温5小时，20Cr、20CrMnTi球化率90%、16MnCr5球化率70%
4、800度保温120分，1小时冷却至700度，等温10小时，20Cr、20CrMnTi、16MnCr5球化率0%，组织P+F
上面所有试验SAE8620材质球化率最好30%，组织：P+少量球状P+F
5、原材料冷镦压饼变形30-50%后680度和700度保温15小时，球化率100%
现在需要解决的是问题将试验结果应用至实际生产中：
1、生产炉的炉温均匀性
2、炉内温度与仪表温度差
3、SAE8620材料的退火工艺
专业生产十字轴万向节总成
炉温的均匀性主要与炉内循环有关，至于说温度的准确性，就与热电偶和仪表有关了
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