wanghongbo123 发表于 2020-11-20 12:45:23

SPHC碳氮共渗淬不硬

碳势1.0%，氨气流量2.0L/min，130油温淬火，强渗温度800，平行淬火，渗层组织一直不对劲，是不是氨气流量太小了？

wya-8 发表于 2020-11-27 14:29:18

书上说：温度是对渗层成分最有关的一个因素，...而在815℃，845℃，则获得最高的硬度，最薄的化合物层及最深的渗层。   供参考

wya-8 发表于 2020-11-28 11:53:34

现场可作一下火花鉴别，并与高碳钢火花对比。用锉刀检查硬度。
增加零件的C/N浓度应该能淬硬。
适当提高CN共渗零件的C/N应不会有问题。

yansikeji 发表于 2020-11-28 13:01:35

不知道你是多大功率的炉子，所以不能确定氨气流量是否过小。但共渗温度800°C有点低，一般在820—880°C.

wangzeshi 发表于 2020-11-29 15:55:12

你打的是什么硬度？洛氏硬度计就会打穿渗层。应当用维氏硬度计才是可以检测出渗层的真实硬度。转换一下就可以了。

wanghongbo123 发表于 2020-11-30 13:44:23

wya-8 发表于 2020-11-28 11:53
现场可作一下火花鉴别，并与高碳钢火花对比。用锉刀检查硬度。
增加零件的C/N浓度应该能淬硬。
适当提高C ...

嗯嗯，调整过气体流量，氨气调大了，装配试装了下，没问题了，比之前调高了200HV10左右

wanghongbo123 发表于 2020-11-30 13:46:03

wangzeshi 发表于 2020-11-29 15:55
你打的是什么硬度？洛氏硬度计就会打穿渗层。应当用维氏硬度计才是可以检测出渗层的真实硬度。转换一下就可 ...

打的维氏硬度（10KG），之前淬出来只有420左右，渗层全是屈氏体，现在已经基本解决了，谢谢

tianhuoliuyun 发表于 2021-9-25 15:02:45

这个材料2mm厚碳氮共渗硬度800-900HV。

3088 发表于 2022-1-16 07:52:23

温度是对渗层成分最有关的一个因素。

ckt888 发表于 2022-6-29 17:13:28

渗氮过程温度很重要。

minyanping 发表于 2023-8-28 17:47:31

请问你是怎么解决的，可以提供改进后的工艺吗？
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