冷挤压零件经调质淬火时，表面硬度的不均匀
本帖最后由 热处理G工 于 2020-12-14 11:35 编辑材质为40Cr，直径30毫米，长100毫米的零件，经过冷挤压后淬火，等温油淬火硬度在HRC39-55，有孔的地方硬度高，其余硬度低，淬火硬度差别大。 两个可能
1：没孔的地方冷速不够，有孔的地方薄一些，冷却快，所以硬度高。
2：加热时间不足，无孔的地方没到加热温度。 加热两个小时，间距30mm，应该足够，主要是淬火时表面硬度弥散度太大了，回火后机加再次检查，硬度在5度的范围。 这材料用什么等温油呢？用水基介质淬火，硬度均匀，不开裂，性能更优秀 热处理老马 发表于 2020-12-16 09:47
这材料用什么等温油呢？用水基介质淬火，硬度均匀，不开裂，性能更优秀
谢谢马工。由于只有这台多用炉，里面装的是等温油（用于变形量小的零件），所以只有用等温油淬了。但淬火时硬度弥散性大，回火后，均匀性又好了。考虑再加一台炉子，用快油或超快油。因为合金钢较多。水基介质对合金钢不知道怎样？ 热处理G工 发表于 2020-12-16 10:56
谢谢马工。由于只有这台多用炉，里面装的是等温油（用于变形量小的零件），所以只有用等温油淬了。但淬火 ...
有一个淬火误区哈，很多人都以为介质冷速快导致变形量变大，其实不对，大部分时候的工件淬火变形和开裂都与介质冷速慢、冷速不均匀有关系，当冷速和转变热应力负差的时候，硬度高、变形量最低、不会开裂。现在水基介质是热处理淬火大趋势了，工件性能优秀，环保节能，我这边合金钢、热冷模具、轴承、高铬铸铁都是用的水介质，质量很好。 热处理老马 发表于 2020-12-16 12:43
有一个淬火误区哈，很多人都以为介质冷速快导致变形量变大，其实不对，大部分时候的工件淬火变形和开裂都 ...
合金钢、热冷模具、轴承、高铬铸铁都是用的水介质，很多时候都没有用水介质，马工有经验，值得学习。 还是没有冷透，应当提高冷却速度，达到一定的冷却速度后，硬度的离散度就会缩小。多用炉要用低温油会比较好些。你的等温油等温温度是多少？
应该是淬火态检测不准确导致的。 本帖最后由 Consulting 于 2020-12-21 12:16 编辑
你们用的是哪一家的多用炉？有强力淬火系统吗？如果想淬低淬透性的材料，淬火油和冷却系统的设计都很重要。
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