GCR15失效金相分析，看看什么工艺可以干成这个事情。
1, （图一400倍）表层回火马氏体, 深度近0.1mm , 相当整齐, 几乎没有碳化物, 硬度549HV0.2.2, （图二400倍）表层以内叫它中间层,为回火马氏体+块状铁素体, 深度约0.25mm, 硬度 412HV0.2.
3, （图三400倍）心部为隐晶马氏体+弥散分布的颗粒状碳化物 + 少量残余奥氏体, 硬度 570HV0.2.
4.（图四）100倍由表及内。 次表层浅色块状不是铁素体，是球状珠光体，应是加热不足引起的球化退火组织保留，为何次表层会出现加热不足，这很奇怪，加热不均？装炉量过大？ 有可能之前球化退火时表面脱碳，粗加工时没有把脱碳层全部车掉，接着淬火由于碳势的影响，才出现如上情况 轴承组织相对细腻，需建议公司备台高清一点的显微镜。
这种热处理组织，属于典型的最终热处理存在脱碳层，在最终热处理过程中，因需较高碳势保护而使表面脱碳层复渗碳后，经淬火+低回后，最表层和心部碳含量接近原始碳含量。而脱碳层中部分相区为中碳或中低碳回火马氏体（因含碳量较低，金相浸蚀后，色泽较碳量高的相区较白亮）。 如果是脱碳后补碳，在这种加热条件下，是不可能形成球状珠光体的。 退火工艺有毛病，淬火时加热不足，冷却不当，缺一门 还有就是次表层根本不会是什么球状珠光体，球状珠光体硬度会那么低，还不如芯部？连芯部都奥氏体化了，难道表层不能奥氏体化，这不是笑话吗？ 我认为就是简单的脱碳形成的铁素体，脱碳已经在淬火之前就有了，只要是高温加热，不管是不是淬火，都会脱碳，表层与浅表层距离那么近，组织区别不大，哪有什么夹心？看你第三张100倍照片，脱碳层厚度也有200um了（大概判断，因为你图片没有插入标尺，如果图片没有人为缩放的话，你脱碳层就200um），所以你区别表层100um跟250um没有太大意义，从你的维氏硬度测量值也可以看出，你的表层与浅表层硬度区别不大。
本帖最后由 一尾鱼 于 2020-12-28 11:07 编辑
1, （图一400倍)这层是由于炉内碳势影响一个类似渗碳淬回火组织。
2, （图二400倍）保留着脱碳层铁素体的组织。
3, （图三400倍）芯部组织为此零件正常的淬回火组织。但是由于表面脱碳，可能硬度会略低于其余正常零件。
总的来说就是表面脱碳有个几十丝。后期由于淬火时由碳势保护，气氛渗入表面形成了表面类似于渗碳的组织。次表面没有渗入就保留脱碳层组织。 难得的产品，请高手都出来赐教赐教。 以前那帮老师都退休了吗？怎么连个泡也不出来了啊。 希望各位高工，教授畅所欲言，我以前也碰到过此类问题，在淬回后金相检验时发现有此现象，后来把没有热处理的也检测看了，也有，厂家分析说退火时表面脱碳严重造成的，在切断、冷镦挤压时到次表层，在淬火时渗碳表层可以，中间就出现这种现象
淬火前就表面已经有贫碳层，淬火后表面0.1部分被补碳，造成夹心层。 同意7楼的意见，是淬火加热不足，百年不遇这样的。 次表层应是球化组织。球化脱碳严重，淬火时外部未完全奥氏体化，导致残留。淬火气氛保护导致表层碳含量上升，出现淬火组织。这样能解释吗？ fengxifeng 发表于 2020-12-21 17:58
还有就是次表层根本不会是什么球状珠光体，球状珠光体硬度会那么低，还不如芯部？连芯部都奥氏体化了，难道 ...
实际我也是纠结在这个地方，这批问题出现的很怪。大部分产品丝毫问题都没有（百分之一的比例），如果是加热问题问题应该在心部，而不是表面和次表层； 梦想人生 发表于 2020-12-20 11:18
希望各位高工，教授畅所欲言，我以前也碰到过此类问题，在淬回后金相检验时发现有此现象，后来把没有热处理 ...
我怀疑是球化退火时脱碳，后期补碳。也可以说成材料成分偏析，这样的含量用这样的工艺根本淬不透。 MYG 发表于 2020-12-21 13:36
次表层浅色块状不是铁素体，是球状珠光体，应是加热不足引起的球化退火组织保留，为何次表层会出现加热不足 ...
加热不足，出现问题不应该在心部吗？ MYG 发表于 2020-12-21 13:36
次表层浅色块状不是铁素体，是球状珠光体，应是加热不足引起的球化退火组织保留，为何次表层会出现加热不足 ...
应该无论从加热角度或冷却角度都没有办法实现这样的工艺吧？心部加热到奥氏体化了，表层也达到了，次表层缺弄了个珠光体出来。除去材料的碳含量出现成分异常以外，应该是没有这个先例。 梦想人生 发表于 2020-12-20 11:18
希望各位高工，教授畅所欲言，我以前也碰到过此类问题，在淬回后金相检验时发现有此现象，后来把没有热处理 ...
这个次表层是碳的缺失，按正常工艺是没有办法达到均衡化的。 同意11楼观点，就是球化退火时脱碳严重，后续加工没有消除，淬炎时碳势高表层渗碳了。
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