本帖最后由 LZY2072203 于 2010-6-17 19:34 编辑
回复 31# renbenfg
晶粒大小主要与奥氏体化温度、加热时间以及材料的本质晶粒度以及锻造变形量等有关，而网状碳化物主要与锻造加热温度、停锻温度、和冷却速度、冷却方式有关。锻造加热温度越高奥氏体越稳定，越容易产生网状碳化物，停锻温度越高越容易产生网状碳化物，冷却速度越慢越容易产生网状碳化物。
回复 4# 子衿yang
“工件退火时冷却缓慢、堆积摆放也会产生网状组织”请问原因是啥？
本帖最后由 renbenfg 于 2010-7-3 14:43 编辑
回复 32# syzan
你的理解是错误的，如果球退的温度不高，和时间不长，冷却速度再慢也不会出现网状，因为不是一种相变机理。
碳化物网状易出现在终锻温度800~860
锻造冷却速度过慢或正火后冷却速度太慢了。应使锻造温度控制在800~860度时不会出现网状碳化物。
回复 35# 老热工
请教何为“在降温过程中有无二次再结晶条件（二次再结晶也促进网状碳化物的形成，也引起晶粒粗大）”？恕我孤陋寡闻，还望赐教。
上图为SiMn钢网状碳化物，形成原因主要与冷速有关，因为这种钢的偏析本身就很明显。
回复 67# matin329
根据照片判断，此钢与碳化物液析有关，正常热处理工艺很难消除。愿听大家意见！
关于网状碳化物的形成与消除
网状碳化物是钢件在锻（轧）后的堆冷或空冷时较慢冷却过程形成的。如果锻造（或轧制）时在两相区800~900℃之间停锻（或轧），此时先共析碳化物虽然沿奥氏体晶界优先析出，但形变尚在继续进行，仍可将析出的网状碳化物破碎。这种办法由于影响锻锤（或轧机）的生产率（通常形变的终止温度在1000℃左右），生产上很难采用这一办法。另一办法是锻（或轧）后，将钢件散置并快速冷却，如在轧机的滚道上安置喷水圈或吹风快冷。
若采用热处理办法消除这种有害的网状组织，便是先正火除网后球化。
因为正火能够使晶粒细化并使网状碳化物固溶破断，从而有效地消除过共析钢中的二次碳化物（含渗碳体）粗大网络。当加热到高于Acm点（Fe-C平衡图的ES线）时，二次碳化物溶解，随后在空气中快冷，来不及形成有害钢件性能的粗大网络。而退火和淬火工艺所采用的加热温度不高，难以消除严重网状碳化物的危害。所以，必须在球化退火之前予以消除或降低网状碳化物级别。
铸铁里面是大颗粒碳化物和铁素体是怎么区别的？显微镜下面有什么区别？
学习，学习！
受高人指点，真是学到不少东西啊
回复 71# hlfhljj
铸铁里面是大颗粒碳化物和铁素体是怎么区别的？显微镜下面有什么区别？
铸铁里面大颗粒碳化物是呈颗粒状的，铁素体是在这类材料是白色部分（可以是针状，条状，或者块状）
锻造温度高或冷却不足会沿奥氏体晶界析出网状组织，工件退火时冷却缓慢堆积摆放也会产生网状组织。
本帖最后由 小~啊傻 于 2011-4-7 12:29 编辑
同意14楼是说法
现在的轴承钢GCr15/GCr15SiMn采用球化退火的目前的最高保温温度在785℃-775 ℃（我公司）降温的速度是按照标准的工艺15℃/每小时降温快了会产生细片状珠光体的，降温慢了回出现珠光体的球长大一般在3.5级，不过要达到各位说的引起网状生成，那么就要保证您的球化退火组织一定不要合格才行的 一定要过热的啊~ 呵呵！
正火为什么可以消除网状的呢？为什么其他的热处理就不行呢？？答案：降温速度决定的呗！
30楼的看法我很赞同，为什么老在说书本上的东西呢！纸上谈兵！为什么不取3个试样做一下实验恩！等你是结果出来了 问题自然就解决了，你也可以就此命题写一篇论文的啊 ！哈哈~~~~~~~~~~那位有意参考下我的建议呢！
回复69楼的
我不认为你说的那个图片里有液析
在横断面上的液析是什么样的你见到过没有 ！晕死！
各位，我们做的轴承钢锻件以前是锻后空冷到室温再做球化退火，现在为了节约成本打算将锻件空冷到400--500度左右就进炉退火，不知道会不会有不利影响，会影响组织吗？如有最好能说明依据，另外我们还打算将球化退火后的工件在低于600度出炉后装入一密封箱用强风吹将其热量收集通过专用通道输送给其他工序做预热用不知可行否，会对工件组织造成危害吗？欢迎各位专家给予指导意见，