哪位大师帮我分析下退火工艺!
我们公司用井式退火炉做20CrMnTi的冷挤压坯件退火，以前工艺是采用的加热到840度保温8小时，然后随炉冷切到700度保温10小时，最后随炉冷却到500度出炉空冷，但是这个工艺经常导致硬度不合格（一般也差HB10以内，我们要求HB140以下），后来操作者在840度到700度之间加了一段保温过程，从此硬度基本都能达到要求了！后来我分析了以下，感觉这样的工艺不太合理，700多度保温（20CrMnTi的Ar3是730度，Ar1是680度）不正好会大量析出先共析铁素体吗？这是对产品后期质量有危害的呀！不知道是不是这个原因导致坯件硬度降低了（铁素体增多）？还望哪位大师帮着分析下，谢谢！ 球化退火的话，加热到780°C保温一段时间→炉冷至710°C保温一段时间→炉冷至550°C以下出炉，这个保温时间自己根据设备和装炉情况来吧，稍微长点没有关系。 二者之间有联系也有差异，建议在网络上搜索一下，看看具体讲解，关键要熟悉铁碳平衡图 要求140HB以下，其实很多厂家直接就球化退火了，然后再冷挤。现在这个工艺更多出现的是粗片层的珠光体，还有就那种，铁素体基体上分布条状和片状碳化物的球化不良组织。 后来操作者在840度到700度之间加了一段保温过程，从此硬度基本都能达到要求了！
感觉这样的工艺不太合理，700多度保温（20CrMnTi的Ar3是730度，Ar1是680度）不正好会大量析出先共析铁素体吗？
没有看到是700多度等温！多多少？只要后续加工符合要求，工艺就有其道理！ 这个很简单能检定啊，不管是现场金相还是取样检测都能检铁素体。实际检测后不就没有疑虑了。 这个材料，这种处理方式，本来就是会析出铁素体的，这个没有毛病，中间增加保温主要是让组织更加平衡，硬度当然就更低了。 硬度为什么要做到140以下呀，太低了吧，也不好加工啊。 这个硬度加工起来不粘刀吗？ 你应该选好点的炉子控温冷却，你原来840冷却到700用了多少时间？ 部分珠光体应该有球化现象了，可以做下金相看看。 软化退火和球化退火二者有区别，笼统说法 球化是成品工序 软化是半成品工序 球化主要是对共析钢和过共析钢 软化主要针对亚共析钢 140以下可以做，但是要综合考虑以下，做到这个硬度。 dzkyx1314 发表于 2022-8-6 08:01
要求140HB以下，其实很多厂家直接就球化退火了，然后再冷挤。现在这个工艺更多出现的是粗片层的珠光体，还 ...
其实他们就是球化退火，形成球状珠光体，进行冷挤压成形，只是工艺设计得不合理而已 dzkyx1314 发表于 2022-8-5 11:27
这个材料，这种处理方式，本来就是会析出铁素体的，这个没有毛病，中间增加保温主要是让组织更加平衡，硬度 ...
你没看明白他的意思，不过工艺确实也是有问题的。
如果是简单的产品，稍微调整也能解决。如果是精密产品，那么工艺类型就有问题
gaoxiwen 发表于 2022-8-11 13:01
你没看明白他的意思，不过工艺确实也是有问题的。
如果是简单的产品，稍微调整也能解决。如果是精密产品 ...
那就直接搞个球化退火得了。:lol dzkyx1314 发表于 2022-8-11 13:28
那就直接搞个球化退火得了。
他们本来就是想做球化退火，可惜不知道为啥原因搞成了半球化退火，
工人还能改工艺，还解决了问题，说明楼主还是要多努力啊。
工艺较差，工艺不受控。 很想知道楼主是做什么的？？ dzkyx1314 发表于 2022-8-11 13:28
那就直接搞个球化退火得了。
刚才是从上面看了楼主的全部情况 gaoxiwen 发表于 2022-8-11 16:35
他们本来就是想做球化退火，可惜不知道为啥原因搞成了半球化退火，
工人还能改工艺，还解决了问题，说明 ...
我当时以为他们只想把硬度做低，然后又不想做球化，就是想做成那种超粗片层的珠光体和铁素体混合组织。如果真的要做球化，那就简单了，按着球化的工艺排下去就OK了。
上次有一个网友给我打电话，也是说球化退火的事情，说怎么都做不好，出来的组织不对，一了解才知道温度都没有搞对:L 应该做一下金相分析，840度保温，是炉内温度还是炉内温度，如果有30-40度温差，那就相当于球化退火工艺，但700度等温相对温度较低，退火后硬度就有些高了，在840-700之间等温等于是实际这个温度区间冷却较慢组织球化，硬度就降低了，如果是这样那原来硬度高的组织就是点状球化体+铁素体，现在的组织是球状球化体+铁素体。如果原来和现在都是有较多片状珠光体那说明就是原来840-700这部份的降温太快了，炉内温度与显示温度相差不大
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