离合器壳体调质后机加工产生变形
大家好，我这有1批45钢调质后检查内孔没有产生内孔缩小的问题，但当机加工铣槽后产生了内孔缩小的问题，请问是机加工的问题还是热处理的问题 内孔尺寸在铣槽后发生了变化，说明有内应力存在，热处理的问题应该存在。回复 1# wtm42490880 的帖子
缩小百分比有多大,考虑一下其加工进刀量过大,且加工完毕即测尺寸.最终因其内表面弹性变形回复而产生尺寸缩小的问题如果是此原因,当改变机加工参数,并考虑测量尺寸的时间.
.如仅为铣槽而产生,当属工件的内应力平衡被打破,而进行重新分布,在其达到新应力平衡时,其尺寸有变化.不过应力重新分布,其变形当以畸变为主.即为不均匀胀缩 .如果果真如此,热处理应考虑回火工艺的改变.
个人观点,不足为凭
[ 本帖最后由 耿建亭 于 2008-12-16 18:31 编辑 ]
回复 3# 耿建亭 的帖子
首先谢谢你的回答，确实有很大的用处，我也是这么想的，但奇怪的是我调质后再多进行了一次低温150℃回火试验，铣槽后变形效果并未有好转，直径上缩小了20多个司，热处理调质工艺是这样的：850的淬火温度，460回的火，这样的工艺有问题吗？这个应力怎么才能消除呢？调质时淬火后的回火温度应该多少为好呢？我们是油淬，油温可能在30℃上下吧，急等回复 2# awen98 的帖子
请问师傅如何解决，急等，谢谢您了 个人认为回火温度低，应力消除的不充分。即使是油淬，也要500℃以上回火，保温时间要足够，才能完全消除应力。回复 6# shx046011 的帖子
关键是不知楼主的产品为何要油冷却？（有可能是较小的产品）用油冷却其淬火后的硬度肯定是低于水淬火，所以采用了较低的回火温度（460度），要是回火的时间不足时，是会照成应力消除不彻底的现象，继而后续加工后出现异常。。。是否可以用水冷却（或水性介质冷却），提高回火温度至550-----600度并适当延长回火时间。:handshake 问题是我们用500回火还是同样的结果，如果提高温度回火又怕硬度不合格，我们只有油池没有水池，有没有综合的方法啊 也许是内孔冷却不足，也许是机加参数问题。个人意见， 不足为凭 看一看是不是所有产品都缩小的一样，要是，机加时加大尺寸。【机加有工差】 粗加工后，调制，再精加工
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