zxr78 发表于 2009-7-9 19:52:51

1表层浅了；
2表层加工好残留的压应力小了，甚至变成了拉应力了。
3，硬度又很不均匀

slfly 发表于 2009-7-10 13:26:15

没有经过调质处理，我认为这也是感应淬火后表层脱落的原因。

huohu 发表于 2010-12-20 12:50:22

是淬硬层太浅造成的，换中频淬火

laocui 发表于 2010-12-20 15:29:23

淬火前应先调质

laocui 发表于 2010-12-21 15:11:54

先做预备处理在感应淬火

风吹草动 发表于 2010-12-21 19:05:41

楼主说的这类件，其主要失效形式就是接触疲劳，即滚动轴承、火车轮、齿轮类件的常见形式。原因就是其最大应力位于表层一下0.786b左右深度，b为接触面半宽。为防止出现过早失效，这类件对表面硬度，表面以下一定深度内的硬度分布都会有要求。
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