轧制含硫钢产生的热脆劈头
含硫钢在加工时，因热脆会开裂，资料都这么说。我不明白的是，FeS及FeS-FeC的熔点是980度左右，可是在实际轧制过程中，如1Cr13S的加热温度在1200度以上不会发生开裂劈头，但加工时如钢温降到1000度以下才会发生开裂劈头。在1200度以上时，早就达到FeS熔点了呀，为什么不裂？ 含S钢易发生热脆，但不是所有的都会发生热脆 原帖由 夏日凉风 于 2008-12-31 14:08 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif含S钢易发生热脆，但不是所有的都会发生热脆
我想知道的是，加热到1200度，此时已经达到Fes的熔点了呀，为什么轧制不裂。 网络出错，发了2遍，没法删除了。SOrry！
[ 本帖最后由 motion_0576 于 2009-1-1 09:45 编辑 ] 1硫化物在钢中的存在形式是要避免形成FeS，冶金时最简单的办法就是加入Mn使之形成MnS。如果Mn含量过低/偏低就可能形成FeS，就有问题了。
2在实际生产中加热到FeS熔点以上是不会产生过烧现象的（不是绝对的）。
3刚在加热时过烧取决于低熔点物质含量和晶界偏聚程度，对于S来讲，更是要看他的存在形式。
4S含量较高的钢在加热时，在高温保温时间过长虽然没有达到过烧程度但仍可能脆化，并不是单纯因为晶粒长大，而是因为固态下MnS形态发生了变化造成的。实际上是MnS的溶解和沿晶界析出形态发生了变化，这种情况就是所谓的“严重过热”，已经变为不可逆，也就是不能通过正火回复韧性了。
5过烧断口和严重过热断口都是沿晶断口，但SEM下观察存在明显的差别。
6过热分为2种情况，严重过热（MnS-FeS沿晶析出）不能通过正火改变性能；而单纯晶粒粗大的性能恶化则可以通过正火/退火细化晶粒而回复性能。 附：碳钢有热脆区和冷脆区，楼上的观点很正确，不再熬述。
随着温度的降低奥氏体加工硬化和再结晶能力下降，形变的累积促使应力集中，会导致开裂。到了A-F相区，由于高温F的存在，塑性改善，同时F也存在再结晶，会抵消加工硬化。看你加工的钢为什么要加S？加Cu、Ni、P的我见过，用来改善钢的耐候性能，加S改善切削性么？
[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-1-6 08:27 编辑 ] 楼主只考虑了两种温度下FeS及FeS-FeC的情况，怎么不考虑两种温度下1Cr13S的情况？
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