关于原材料质量控制
请教一下大家，你们对原材料质量是如何控制的，原材料入厂做什么检验。回复 1# illusionhu 的帖子
化验材料是否正确、看夹杂物是否超标、看原始组织是否正常（有没有成分偏析、晶粒是否粗大、有无魏氏组织之类的）、如果是大件需要探伤看工件内部有没有缺陷（例如疏松、小裂纹之类的）。 1、看外观：表面质量和标识。2、看资料：检查质保单、数据核对。
3、看品牌：制造商的技术实力和质量信义。
4、综合分析以上内容，包括规范程度。对质量有个初步评价。
5、根据初步评价的结果，确定抽检的量和内容。做必要的检验，如化学成分、UT、金相等。
6、有条件的，原材料的来源渠道不要经常更换。 这个问题问得太不专业了
看看相关进料标准就知道了 啊 恢复2＃、3＃：
对所有的材料都要这样检验吗？我公司用的材料比较多、杂，且没有一个完整的质量控制体系，现在是想建立一个体系，但觉得无从下手啊，大家可以就这个方面讨论一下吗？ 连一个完整的质量控制体系也没有，材料还会比较多、杂？
1.质量控制体系是必要的
2.有了质量控制体系，你说的问题都不是问题
3.原材料检验是必须的，某些不必要的检验项目能省就省，增加无谓的质量成本。 原帖由 米兰妖刀 于 2008-12-31 14:50 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这个问题问得太不专业了
看看相关进料标准就知道了 啊
应该不是所有企业都是按照进料标准进行检查的吧！每个企业根据供货的厂家等的不同都有自己规定的检查标准。
我们的检查是外观（包括长度、外径和弯曲度等）；其他的是化学成分、淬透性、组织、宏观、夹杂物等的检查。 致楼主：
对于进厂刚才检验，不能一概而论。根据本单位的实际情况，制定一道切实可行的方法。主要是本单位用材的要求。以及生产厂家经常存在的问题。还有自己设备的检验能力等。就我公司而言对进厂钢材进行：化学成分检验、高被检验、低倍检验、硬度检验、组织检验等。而其它检验则没做。 赞同楼上几位朋友的观点。原材料进厂检验往往并不局限与标准，在标准的基础上与厂家还有技术协议，比如材质成分控制、钢材中不允许存在的杂质元素等等，一般检验：低倍、高倍、材质成分、硬度、有时我们还需要做兰段检测。总之根据自家的实际检测能力状况而定。 谢谢楼上几位朋友的回复。我们公司原材料采购量确实挺大的，光不锈钢一年就有1、2个亿，但是由于没有质量控制体系，问题也挺多的，主要是公司没有重视起来，现在准备做这个事情了。我想请教一下上面的朋友，你们做的高倍、低倍及材质成分检测是抽检还是全检，对供应商的材质保证书有什么要求，对不锈钢的耐蚀性做检验吗，问题比较多，谢谢啦。 我们主要做金相，力学性能，化学成分这三方面检测。一般是按批次检.
回复 5# illusionhu 的帖子
在这里个人认为，可以从自己单位主要，而且经常做的原材料来分类入手，查原材料化学成分，锻退火处理后的金相，以及其它材料的缺陷问题。是否符合要求就行，逐渐的建立质量体系看来你们单位还是大型的单位，采购量这么大啊，还是以各自的要求来做，做金相一般以100倍到500倍最佳。看到是否清楚，是否符合国家标准
还有，要是出现问题要及时向领导汇报处理
[ 本帖最后由 紫琅人 于 2009-1-2 14:21 编辑 ] 根据需要，有的要检测化学成分、低倍、淬透性和晶粒度，比如用于生产齿轮的材料，有的仅检测化学成分和淬透性。 查看相关标准
根据需要
结合实际 楼主应该说说你们厂主要是加工什么，比如轴承套圈、齿轮还是其它....根据加工的产品及使用的钢种结合相应标准进行检测。 回楼主在5楼对我3楼回帖的问提（不好意思了，刚发现）：
注意我在3楼回帖第5条了，我说的是“抽检”。
确定抽检的量和内容是非常关键的，单位要作出具体的规定为好。
有时候会出现这种情况：不出问题时，做一个抽检都觉得多余。出了问题就觉得全检验都划得来。哈哈 我们公司主要生产模具及食品生产线，模具钢主要进口，另外的材料有不锈钢、Q235、45、40Cr、Cr12MoV、H13、GCr15等等，有板材、型材、棒材，我不明白的是这些材料的质量控制点是什么，另你们公司的抽检量怎么确定的，帮帮忙吧 1、根据国家标准和企业实际情况制定原材料采购规范，突出重点性能指标；
2、制定原材料进厂检验作业指导书；
3、规范原材料进厂检验程序。
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