为什么要得到索氏体
在高碳钢丝生产的过程，为什么希望得到索氏体，而非屈氏体，屈氏体的力学性能如何，包括强度，塑性，以及加工硬化率等。前辈们指教一下，谢谢！ 这个问题我也 研究过啊， 据他们业内人士说是为了得到更好的拉拔性能！ 屈氏体的晶粒更细小，强硬度也更好 原帖由 夏日凉风 于 2009-1-4 13:42 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif屈氏体的晶粒更细小，强硬度也更好
这样利用拉拔 不好解释吧， 铜管拉拔 都是要退火的-拉拔-退火-拉拔-退火 这样做 我不是搞钢丝的。从金属学的角度来讲，索氏体也是一种Fe3C、F机械混合物，只是比P更为弥散，片层间距更细。
索氏体的固溶体的强化作用减弱,钢的强度和硬度进一步下降,塑性韧性进一步上升，利于拉拔，而不易产生断裂。 听钢丝厂搞技术的人说，索氏体的拉拔性能优于球状珠光体。
至于屈（托）氏体的拉拔变形性能，可能还没人作过研究，这也许与很难完全得到屈氏体有关。
我看到的屈氏体大多与马氏体共存，这种组织极易产生脆断。 设计是要求综合机械性能好，这里显然索氏体比屈氏体塑性要好。
回复 6# MYG 的帖子
这个貌似比较合理 原帖由 戴铭 于 2009-1-5 20:11 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif设计是要求综合机械性能好，这里显然索氏体比屈氏体塑性要好。
塑性好像只与奥氏体晶粒的大小关系比较大，片层间距影响应该是强度啊 钢丝绳的派登处理。好像大连铁道学院的戚正风教授的《热处理原理》一书中讲的很详细。 回9楼：
确切的说，奥氏体晶粒的大小和珠光体片层间距对塑性都有影响。晶粒大小对塑性影响大些。
比较索氏体与屈氏体时，也只能比较片层间距。
[ 本帖最后由 戴铭 于 2009-1-10 06:22 编辑 ] 看需要吧
不过很多最终有调质，回火索氏体 索氏体也是珠光体类组织的一种。珠光体类组织有普通珠光体、索氏体及屈氏体，都是铁素体与渗碳体的机械混合物，他们的片间距依次减小。片间距越小，晶界及位错越多，强度越高。但随着片间距的减小，位错更容易滑移，塑性增加。从此可以看出索氏体的综合机械性能好。 索氏体碳化物更为细小，应该是为了提高钢丝的机械性能 根据两年来的工作经验谈一点自己的见解：
1、索氏体组织具有合适的强度和塑形，利于后道工序拉拔或其他加工。
2、索氏体组织拉拔极限和加工硬化率高，可以获得较高强度的细钢丝。
3、索氏体组织的转变温度处于珠光体转变的中间温度，工艺上比较可行。若生成屈氏体的话，则同时也容易生成上贝氏体，这对后续加工和产品性能是不利的。
一点个人见解，权当抛砖引玉，请各位前辈指导！ 要看使用产品的实际使用情况。
屈氏体为主的钢丝具有一定的弹性，如果产品需要弹性得到屈氏体组织（比如弹簧），其他用的不建议出现屈氏体组织 为了满足使用要求。达到合适的强度。 索氏体韧性比较好 索氏体是目前组织中拉拔性能最好的，此外，其机械性能也不错，所以说综合性能较佳，目前钢丝热处理中以得到索氏体组织为目的。 索氏体的片层间距没有屈氏体的细小 塑性韧性比屈氏体要高 碳化物就是很硬的相 因此高碳钢拉丝更要需要好的塑性 所以索氏体好
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