40Cr高频淬火硬度偏低
使用设备：IGBT晶体管变频电源。频率：工作频率可达50000HZ。
起动成功率为：100%
功率在额定功率的10%--100%之内可调。
感应器采用ф6的铜管弯制成圆形。产品内孔直径：68mm，内孔高度：12mm，整个产品呈圆环形状。材料：40Cr调质状态。主要淬内孔，淬硬层深：2--3mm，硬度：HRC60以上。自己淬了很多次，硬度都在：HRC56-58之间，上不去。频率已经达到46000HZ。电流：225A，电压：358V。不知是什么原因，还请大家多多指点。淬火液：好富顿AQ251淬火液。
[ 本帖最后由 sdust 于 2009-1-9 23:23 编辑 ] 淬火液：好富顿AQ251淬火液 浓度多少？
这个影响冷却速度！也是淬硬否的比较关键的 数据 好像硬度和频率关系不大吧···频率影响最大的是深度。
40Cr要到60HRC？估计是不太行~我们一般都是52-55HRC。 补充：40Cr轴类 中频水冷 感应器加导磁体，集肤效应好。
我的看法，仅供参考。
首先，电源是个重要的部分，你说的频率还有输出功率是不是实际输出的频率和功率要核实，还有就是加热时间，中频感应加热的时间最好在2秒到15秒最佳。最后，就是淬火液的问题了。在保证淬火质量（工件无裂痕等）的情况下，可以调整淬火液的浓度来调整所要得到的工件硬度。 该材料很难达到60HRC以上的，能保证硬度都在56-58HRC之间已经不错了。 高频淬火硬度主要与电流、冷却时间、冷却压力、加热时间有关联，在电流一定的情况下适当延长冷却时间、加热时间增加冷却压力，情况会有所好转。我这里有一40Cr轴淬火，层深1.5-3.0mm，硬度HRC58-63，一直生产的很好。 以下方法仅供参考：
1、输出功率增加20-30％，具体就是将电压升高。
2、输出功率增加的同时，
1）如果是一次性整体加热，将加热时间降低15-20%
2）如果是扫描式加热，将加热移动速度增加15-20％
3、以上修改工艺后，
1）如果是整体加热，将淬火液流量增加20-30％，浓度不要降低以防止开裂。
2）如果是扫描加热，淬火液流量增加30-40％，但要改变喷水孔角度，防止淬火液涌水到加热区域。
注：高频淬火时有极限情况，就是埋水加热淬火，对喷液流量、比功率选择很难控制好，设备控制有把握才建议尝试。
经验不足，仅供参考。 40Cr轴类高频水冷很容易60HRC以上的。我做过的汽车半轴硬度可以在60-65HRC。然后回火降低硬度。LZ要看看加热温度和冷却情况。 连续加热还是同时加热 喷水很容易达到HRC60。天天都做这个。 连续加热喷水功率大点下降速度快点容易达到HRC60以上 及时冷却
另外可以降低淬火液浓度
感觉自己说的都是废话
呵呵 现在我公司加工40cr轴件就可以达到62hrc淬硬层4mm 降低淬火液浓度可以提高硬度，但有淬裂的趋势，建议增加淬火液流量 增加流速但防止涌入加热区
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