工件氧化严重
我们的一台多用炉近期出现氧化严重的现象，其他，如渗层、浓度、硬度等没有问题，检查，风机没有漏水、丙烷纯度也没有问题。工艺是空气+丙烷，丙烷维持在0.3左右。中门打开、前门打开都有丙烷补充。请指点一下怎么补救？谢谢！ 丙烷补充是否够多，工件出炉时有无异常，工件表面是不是有异物。 其现象应该是表层贫碳或脱碳，其成因是扩散期炉内气氛碳势过低，或者工件入炉时含水较多，或高温出炉后在空气中缓冷时氧化脱碳。补救办法是在碳势较高的渗碳介质中进行补渗。在脱碳层小于0．02mm情况下可以采用把其磨去或喷丸等办法进行补救。如是工件清洗后未烘干带水入炉，可在程序中修改预热期的丙烷通入量。多用炉在采用超级渗碳时碳势有时不稳定的原因分析
1、丙烷成份不纯；在青山公司就曾发生过因为丙烷不纯，最后连淬火油都污染的事件。2、工艺供气空气泵因为频繁启动、停机，轴承原设计又没有水冷装置，导致空气泵故障，供气不稳定，影响碳势。
3、有用户自己在工艺空气泵损坏后用压缩空气作为工艺用空气，因为压缩空气含水等原因，干扰炉内气氛。
4、氧探头更换后未重新校对碳控仪，需钢箔重新定碳；氧探头故障；长久未烧碳黑；
5、风机漏水；
6、风机损坏后，未采用原配等级电机，在市场上自己采购风机配套，随意降低转速，导致炉内温度、气氛不均。炉温波动±10℃则碳势波动±0.07。
7、中门密封不好，导致炉内压力不稳；炉压波动1.33KPA则碳势波动±0.02。
8、炉罐渗碳不足或碳黑集多了；
9、阀门开启常量被人为改动或设置不合理等；
10、未使用在线检测的CO分析仪，仅将CO参数设置为常量，不能根据实际变化修正参比气通入量。CO含量波动±0.5%则碳势波动±0.03。
11、不合理的工艺参数；
12、还有可能是空气管路堵塞，未检查到； 辐射管有漏气吗？可以用火苗查查看．
回复 1# 旁观者 的帖子
最好检查空气泵，有没有异常，流量是否稳定。前室的气氛是否有问题 楼主这种情况十分罕见，可能氧化在前室发生的，后室的可能性不大。
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