井式炉氮碳共渗后零件上下硬度不一致，下面高上面低什么原因
井式炉氮碳共渗后零件上下硬度不一致，下面高上面低什么原因？ 炉温均匀性有问题，看看热电偶位置是否有偏移 检查炉温是否均匀。热电偶是否偏移。炉丝是否完好。再则淬火油是否足够。若油槽小，上面的工件入槽后油温已升高，对硬度也有影响。增加淬火油冷却循环系统，可以解决。 上面的工件在设备的有效加热区外，不仅上面的硬度低，渗层深度也浅。 原帖由 excellence 于 2009-1-15 13:15 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif上面的工件在设备的有效加热区外，不仅上面的硬度低，渗层深度也浅。
气氛不均匀吧 2个方面：炉温的均匀性和淬火油搅拌是否均匀 下面温度低，上面温度高．
回复5#钢铁医生的帖子
没有否认气氛不均匀是可能的原因呢，工件如果装在了有效加热区之外，肯定会造成工件温度低，导致渗层质量与有效加热区之内的工件不同。 这是井式炉做软氮化的通病,对于要求严格的产品,我们上层不装. 1、金相法检查渗层深度如果上下层金相法深度不一致，则可能是：
1）炉温均匀性问题：检查炉温是否均匀、热电偶是否偏移、炉丝是否完好。
2）是否在有效加热区装料问题：有条件的话，检查确定有效加热区域的范围、温差，工件应该装在有效加热区域内。
3）气氛均匀性问题：如果以上两方面都没有问题，则检查风扇是否有问题。
2、如果金相法检查的上下层渗层深度一致而仅是淬火后硬度不一致：
淬火时，下层先入冷油，上层入油时油已经加热过，上下层冷却能力是不一样的，上层冷速慢导致硬度底。
建议：
1）加大油槽、加大油搅拌力度。
2）上层装炉量减少。
3）料筐重新设计：油可以从不同方向灌入料筐接触工件，不要用圆桶（存在火灾隐患）。
4）料筐浸入油槽的同时，料筐在油槽内横向运动，多接触冷油。
个人分析，多数是料筐设计不合理以及冷却中的问题。
经验不足，以上观点有不妥之处请指正。 可能是气氛不均匀吧，如何解决，加导风桶可以解决吗 我们的设备有导风筒，风扇没有问题，热电偶机械固定，共渗结束以后空冷没有楼上各位说的所谓淬火冷却问题，但是上部工件的硬度就是比下部的低。赞同9#专家的观点。 不可能是气氛的问题，气氛不均匀的话，会有的地方硬度高有的地方硬度低不均匀，怎么可能只是上面低。 应该是淬火油搅拌问题。 各位：楼主做的是氮碳共渗(软氮化)，这个工艺的硬度与淬火（冷却速度）有关吗？很多厂用井式炉做软氮化硬度都不均匀，改用盐浴炉做或多用炉做，效果好。 温度不均匀导致的， 14＃说的对，，如果像楼主说的是氮碳共渗(软氮化)，，硬度和冷速的关系是很小的（所以和油槽没有关系），，我们就曾经因设备问题慢慢炉冷，，硬度影响很小，，倒是组织相差有点大，，楼主的问题多半是气氛和炉子温度的关系，，建议楼主可看看金相再进行解决！！ 上区温度应该高一点，20——30度
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-1-20 20:02 编辑 ]
不懂
软氮化与油有什么关系？是氮碳共渗不是碳氮共渗 板主还加分？不
9# 这是井式炉做软氮化的通病,.不
我认为是制造厂设计时没有考虑到实际生产和可能偷工减料 风量小 氨气进气位问题
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