42CrMo热处理硬度怎么达不到 40~44HRC？
公司产品用的是42CrMo,要求 40~44HRC,但做出来硬度只有30~33HRC.有什么方法能达到要求?谢谢![ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-16 11:03 编辑 ] 淬火冷却速度太慢了. 原帖由 秋天的风 于 2009-1-15 14:06 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
淬火冷却速度太慢了.
谢谢!是否也与淬火介质有关系? 用的什么工艺？调质？
淬火后回火温度多少？用400左右温度先试一下。 具体工艺我不是很清楚,产品是齿轮. 42CrMo一般都调质产品
应该是淬火冷却速度慢了
用水介质可以满足要求 可能是淬火冷速小，得到非完全马氏体吧，或者是回火冷速慢也会使硬度低于要求值 如果工件的尺寸过大，油冷可能就无法满足冷却速度，导致淬不透，硬度上不去。可以试一试水淬油冷。 最好把具体工艺拿出来，大家帮你分析下，这样凭空猜测,都不足为据 楼上的各种参数不是很充分啊 工艺供应商不提供给我们.这个产品原先要用AISI 8620来生产,但供应商买不到材料,用了42CrMo材料,但他热处理时变形很厉害,硬度达不到要求(图纸要求HRC 60),后来用了52100和35CrMo.但硬度还是达不到要求. 如果淬火温度是860,保温时间合适,回火温度380_400的话,达不到硬度要求,那就是淬火冷却速度慢了. 零件有多大或多重？42GrMo成份可靠吗？ 1、化验材质是否42GrMo。
2、加快冷却速度，水淬油冷。
3、回火温度适当降低。 只要材质对，通过淬火，基本能达到你所要的硬度，我们公司45号钢淬火都可以达到HRC45，另外要保证淬火温度在860左右，保温时间充分，水淬和油淬都可以达到这个硬度。我们公司以前做的直径6米的硬质齿轮，也是用的这种材料，油淬可以达到这个硬度。这里回火的作用只是起到去应力作用，对硬度没有很大的影响，属于低回。 原帖由 夏日凉风 于 2009-1-15 22:33 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可能是淬火冷速小，得到非完全马氏体吧，或者是回火冷速慢也会使硬度低于要求值
请教一下，回火冷速慢会影响硬度值吗？请给出理论依据，谢谢。应该是笔误吧！
[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-4-5 21:45 编辑 ] 回火降低硬度的机理是，回火时马氏体中的碳化物析出，使马氏体的固溶度下降，从而使硬度降低，而回火冷却时速度慢，也会增加碳化物的析出…
另外，亚温淬火硬度也低…
[ 本帖最后由 夏日凉风 于 2009-3-15 23:28 编辑 ] 原帖由 所以因为 于 2009-1-31 17:00 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如果淬火温度是860,保温时间合适,回火温度380_400的话,达不到硬度要求,那就是淬火冷却速度慢了.
同意！
860度淬火，下油，回火温度可以根据淬火硬度具体来确定！ 不知道你零件的尺寸多大，我们做外径60的42CrMo轴类，硬度可以做到HRC45以上。并且我们的冷却油是很烂的，用了不知道多长时间了，还能达到这个硬度。我们的工艺860度保温，油冷。回火只要设备不跑温，应该不回出现硬度那么低的现象。建议还是化验下材料。 回火冷却速度不应该影响硬度吧
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