铍铜热处理变形如何解决?
现在一批冲压后的c17200 弹簧片，热处理后弹簧片高度变化较大， 且有的变大有的变小 。热处理条件试验过以下几个 ：1、350℃×2h；2、先150℃×1h，再350 ℃×2h。但是都没有效果， 请问有什么高招？[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-30 11:46 编辑 ] 换各种参数的效果可能都不好，我也试过类似的铍青铜试验。
采用工装控制，效果比较好。我曾经干过0.5mm厚的弹簧片 首先，要知道C17200是什么状态的，是软态还是半硬或硬态等；
其次，你的分级时效工艺不合适；
第三，铍青铜因冲压后存在有残余应力，为了防止变形需要在时效时采用夹具和分级时效工艺，单纯采用分级时效工艺只能减少变形，但不能根本解决问题！
第四，分级时效工艺可以采用：：
1、先220℃×1h，
2、再320 ℃×2h（硬态）；或320 ℃×3h（软态）；
3、如果装有夹具，时效时间还需要延长0.5-1.5小时，必须根据实际情况而定；
4、时效注意事项较多，比如随炉升温或温到装炉、装炉后温到计时、出炉空气中冷却等等！ 铍青铜材料时效过程中，因组织结构变化引起长度和体积收缩，一般不影响零件的质量，但对于形状复杂的零件因收缩不均匀会产生变形。为防止或减少变形，可采用合适的夹具；必要时，还可以采用人工校正，然后进行消除应力退火。
回复 3# zbhwel 的帖子
请问先220℃×1h后是要冷到室温再加热到2、再320 ℃×2h（硬态）；或320 ℃×3h（软态）；还是220℃×1h后再直接升到320？ 谢谢各位啦，关键是我们的制品非常小，总高度也只有2mm,且数量很多，用夹具不方便量产。。。。 1.室温装炉；
2.随炉升温；
3.温到计时，即到220℃时保温计时1h；
4.然后继续升温到320℃，再开始计时；（炉温偏差最好不超5-10℃）
5.峰值时效保温时间到了后，即出炉在空气中冷却；
6.整个过程可以设定加热曲线进行控制。
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