怎样制定20CrMnTi,渗碳补渗工艺？
我公司做了一批零件，材质为20CrMnTi,热处理工艺为渗碳淬火：930*150*1.2-930*90*0.85-865*30*0.85*65，淬火介质为等温淬火油，技术要求为渗碳层0.9-1.3mm，第一次处理后，经检验渗碳层才0.4-0.5mm(硬度法）,金相检验也相差不远，现在公司要求补渗处理，想请教一下各位：应该怎样去制定补渗工艺，根据什么样的原则去制定补渗工艺，有些什么样的注意事项，谢谢！[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-2-15 22:51 编辑 ] 我也想知道怎么补渗啊？那位高手帮忙。 第一，您的原工艺在时间上好像短了些，建议强渗时间增至360m，扩散为180m，或者直接用0.85碳势渗13小时。后再淬火。
第二，补渗建议先进行一次正火，在用0.85碳势渗7小时左右，如果您的设备可以放入外试棒的话，可以将原来的试棒放入，补渗到6小时时拿出观测，再确定是否增加1小时合适。 我觉得按照楼主那个工艺做下来，正常的话硬化层深度肯定不止0.4-0.5mm，设备或其它方面肯定有问题，应先解决问题后再考虑怎样补渗。一、不知道楼主用的什么设备做的。二、在设备和其它方面寻找一下原因，如温度、碳势、淬火油、油搅拌、等等。 个人觉得这个材料可以直接升温滲碳补滲，你们的滲碳炉没有取试样的孔吗？一般都是看试样层深够了才出炉的。
回复4#
我们用的设备是丰东多用炉，设备都是刚刚买进的，各方面都没有什么问题，回复5#
我们的设备有取试样的孔，但是我们做的零件是给别人加工的，硬化层技术要求有3个部位，而且形状和要求都不一样，只能牺牲零件啦搂主是说渗碳后的机加工别人做吗？
搂主是说渗碳后的机加工别人做吗？那就要在渗碳工艺确定前考虑后面的机加工量，如果后续机加工到成活还有0.1mm的加工量，就要加上0.1mm的渗碳层，如果三个部位不一样，最大的最小的无法同时保证，就要调整渗碳在工艺路线中的位置。 对于你说的情况,很有可能是设备的问题,正常情况下,强渗和扩散阶段的总时间大约7-8个小时,该工艺是否得到确认,请自己验证一下. 0.9－1.3的渗层，时间要360＋180min这么久啊？ 你可以用330_______1.0,60_______0.85
830度淬火 0.9-1.3的渗碳层深度，大概需要6～7个小时左右
你的强渗+扩散总工艺时间才4个小时
肯定不是够的。 后面我用930*300*1.2-930*120*0.85-865*30*0.85*65工艺，从新处理了一批零件，产品合格，硬化层偏下限
回复 13# jean 的帖子
用金相法看看渗层深度是多少有效硬化层的话你还要考虑一下冷却速度
用的是什么淬火介质？ 看来是时间不够啊！ 我用的是等温淬火油 原帖由 jean 于 2009-2-4 14:10 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
后面我用930*300*1.2-930*120*0.85-865*30*0.85*65工艺，从新处理了一批零件，产品合格，硬化层偏下限
建议你将此工艺中扩散时间延长30分钟到1个小时，可根据贵司的实际情况来定，同时如果零件形状等允许的情况下可适当降低淬火温度止60度，适当延长回火时间也可！
至于第一次需返工的工艺我写个参考的工艺你看可否：930*200*1.2-930*120*0.85-860*30*0.85*60；根据我们的经验一般补渗如果采用原工艺，补渗后的渗层约为：补渗前的1.5倍，即：按原工艺补渗碳后渗层约为：0.5*1.5=0.75MM，所以我在提供的补渗工艺中适当延长了渗碳时间。以上数据仅共参考！
[ 本帖最后由 雁南飞 于 2009-2-6 13:02 编辑 ] 20CrMnTi,多淬次几次 容易变形哦 圈类的越大变的越厉害 930*300*1.2-930*120*0.85-865*30*0.85*65这工艺应该没问题 关键是前面应加个保温工艺 丰东的多用炉我们也在用 装炉量少于1000kg最好保温半少时 1、建议设备定碳；
2、补渗前进行高温回火工序；
3、补渗时间大概3-4小时
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