xiaotian9210 发表于 2009-2-15 22:41:25

20CrMnTi渗碳240-300min应该就够用，建议对炉子重新定一下碳看看碳势准不准。
这个浓度的炉子补碳恐怕也要210min。

xiaotian9210 发表于 2009-2-15 22:42:58

扩散温度用910或900更好些

xiaotian9210 发表于 2009-2-15 22:44:25

65是油温么，等温油的话，油温可以再提高些

llihui6800 发表于 2009-2-20 19:41:43

1. 多用炉淬20CrMnTi的材料，淬火温度不要用太高了，810-830就好。补渗淬火可提高到840。
2. 至于补渗，强渗时间可以短些，930°碳势1.1，120分钟，扩散时间200分钟，碳势0.85，降温至840°保温60分钟淬火。
3. 因为补碳时强渗时间长碳势高的话，会使表面碳含量过高，产生大量碳化物，反而影响渗碳速度，金相组织也不合格.

dfswrfpgs 发表于 2011-10-20 08:59:48

voodoo0164 发表于 2009-2-11 21:34 static/image/common/back.gif
20CrMnTi,多淬次几次 容易变形哦   圈类的越大变的越厉害

淬火温度太高，工件容易变形，残余奥氏体增多，正常淬火温度为830~840度

liangqifu 发表于 2011-10-21 12:21:36

小虎 发表于 2009-2-3 20:38 static/image/common/back.gif
我觉得按照楼主那个工艺做下来，正常的话硬化层深度肯定不止0.4-0.5mm，设备或其它方面肯定有问题，应先解决 ...

赞同观点   看看炉子密封性

tuisi-xingsan 发表于 2011-10-21 12:36:04

楼主用的设备是否有故障，风扇啥的有没问题，楼主是否做九点实验？
建议先从设备上找原因，既然第二炉合格，肯定有问题

tuisi-xingsan 发表于 2011-10-21 12:38:00

还有就是淬火温度太高，对你检测有效硬化层深很不利

viphxing 发表于 2011-10-21 17:10:04

可以根据金相组织来判断，如果很好，可以加强渗，如果不太好，最好就加扩散。时间按照渗碳速度计算，要考虑升温过程中的渗碳，即适当按照计算结果减少一点时间

wangyou1073 发表于 2011-10-22 23:07:58

0.9——1.3mm的渗层，强渗时间至少需要6个小时，扩散1-1.5小时，重新走一遍工艺就行，我们做过补渗，是因为脱碳

碳化物 发表于 2011-10-25 22:41:54

如果检验确认无误，就是设备有问题。按照楼主所给的工艺，渗层不应该在0.5mm左右。

老虎头 发表于 2011-11-14 22:52:34

按楼主的工艺层深应该在1.0以上的，碳势不准确吧

孤鸿踏雪 发表于 2011-11-14 23:30:09

wangyou1073 发表于 2011-10-22 23:07 static/image/common/back.gif
0.9——1.3mm的渗层，强渗时间至少需要6个小时，扩散1-1.5小时，重新走一遍工艺就行，我们做过补渗，是因为 ...

0.90~1.30mm的渗层，在930°C要强渗6小时？什么气氛的渗碳炉？

daniel-li 发表于 2011-11-16 08:08:55

楼主把零件图及你的检测位置传一下，测量结果经过“多点”验证了么？如果气氛供给充分，你的工艺时间绝不止0.5

朱建波 发表于 2011-11-16 09:49:08

建议先检修设备，正常情况深层在1.0左右，设备正常后再制定返修工艺。

wangyou1073 发表于 2011-11-16 20:10:23

孤鸿踏雪 发表于 2011-11-14 23:30 static/image/common/back.gif
0.90~1.30mm的渗层，在930°C要强渗6小时？什么气氛的渗碳炉？

易普森的多用炉，渗层1.1以上的我们强渗都在三百分钟以上的

taozhen123456 发表于 2011-11-17 20:33:24

我们也是用易普森的炉子，请问楼上wangyou1073在哪里高就啊？

wangyou1073 发表于 2011-11-21 12:56:33

taozhen123456 发表于 2011-11-17 20:33 static/image/common/back.gif
我们也是用易普森的炉子，请问楼上wangyou1073在哪里高就啊？

在山东东营，请问你呢
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