42CrMo的热处理
我有一个问题， 想请教高手。一个柴油机上的锻件， 盘形，厚63，直径230，硬度229-269，屈服>50,强度>760，延伸>20.材质42CrMo。工艺要求锻后正火，然后油淬加回火。尝试过用油淬火，但是性能达不到上述要求，又试了聚合物介质，还是不行。最后只能用水淬，但是出现了大量的裂纹。该怎么处理？回复 1# ytrewq1111 的帖子
1.锻造后正火.2.淬火+高温回火.回火后水冷.淬火介质选用聚合物介质,采用低浓度.5-7%,可以根据具体的介质.
3.回火温度低一点,时间延长.
不合格,主要是延伸率高吧.注意硬度在工件上的均匀性. 我估计好像是淬火强度不够，油淬的硬度至多达到HRC40，导致马氏体转变不彻底，换成水淬，又会导致应力太大而开裂，聚合物淬火的烈度估计也不够，那么试试我厂产的PK淬火液，也许能解决问题呢，我的QQ：285167688或加入我们的热处理技术交流群:79204958让好多高手一起来会诊 双液淬火 达到 的的的的的的 42CrMo，厚63，直径230，油淬没问题的。关键在于油里冷却时间要长，15分钟以上，工件要在油里不停的剧烈运动，冷至200度以下。
出油后工件打硬度，硬度大于HRC50就没问题。
淬火温度850-860 保温时间80min 回火温度560-580 保温时间2H。机械性能能够得到保证。 双液淬火是可行的,但师傅的技术要好. 5楼的朋友，楼主的零件只油淬是上不了50HRC的，要水淬油冷。 谢谢7楼朋友的关注.
我认为油淬硬度能大于HRC50，是因为该材料硬度能达到HRC57，当然这是理论上的硬度值，工件的尺寸也是要考虑的（尺寸效应），应该说楼主的工件尺寸不大也不小，但是要达到HRC50是应该没有问题，这是有实践依据的。
举个实例：原来我单位的产品环规是GCr15，硬度要求HRC58-62，是常规产品，热处理无数次，都能达到HRC62以上，但有一次操作工操作时，怎么操作都不能达到要求的硬度，总是在HRC55左右，几次返工的结果都是一样，那次正好我在开会，打电话给我，要我到现场处理问题，其实我心里明白，这主要是冷却速度不够造成的。我到现场看他们操作，他们的方法还是和原来的一样，其实这次的环规尺寸要比过去的环规尺寸要厚一些，我的想法得到了验证，我亲自操作，淬火温度和保温时间都不变，只是在冷却上下了功夫，出油后打硬度，达到了HRC 62，证明跟冷却的速度和时间是有关系的。
[ 本帖最后由 lzxwz 于 2009-2-5 12:52 编辑 ] 多用炉850保温75分钟油淬20分钟碳势0.45，620保温2小时回火 楼主关注一下实际的热处理过程吧，达到您的要求没有问题，油淬可以。估计是在操作或设备、油等有问题！ 用水淬的话要严格控制在介质中的时间，还是建议水淬油冷 这种材料我们也做过。用20#机油淬火硬度不均匀。后改用三硝，合格。 42CrMo做调质(油)应该没问题,楼主什么指标达不到?我们常做35CrMo的,都是油淬. 延伸率一般在18%， 要求是20%。 最保险用粘性很底的油做 我们厂里也是用双液淬火，只是时间上要掌握的准确点。 我又试验了PAG淬火液加工类似工件42crmo的，也没有裂纹，我觉的你的淬火液浓度，温度是否需要在调整一下。 1、不知你用的是什么聚合物介质，不同的介质，测浓度时的系数不同，聚乙稀醇是1，而PAG是2.5，用糖量计右边的读数乘以系数才是实际的介质浓度。
2、这种大尺寸的材料不能用油淬，用水冷油淬不易控制，用聚合物介质淬火就行，只需调整一下浓度。我们做过多次试验，机械性能都能达到。 我同意楼上的观点，也认为油淬可以达到要求，但对油的要求较高！ 油淬应该可以达到要求,我们加工的工件还要大的多，去年做大的曲轴七、八吨/根的性能也可以啊。
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