高频淬火后不回火，为什么使用效果很好？
谁高频处理过Φ8的小轴（齿长约为20），淬火后不用回火。并且使用效果很好的？[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-2-19 02:00 编辑 ] 我是没有见过的 我们厂现在有一根2米长的Φ8传动轴，高频淬火后就没回过火。并且全部出口到欧洲，鬼佬工程师说他们这样干了10几年，从没出过问题。真有点搞不懂。
高频淬火后不回火 讨论
楼主高频加工的是什么材料？硬度要求？硬化层要求？干什么用的？回复 1# yiqianjin008229 的帖子
可以不回火。我们国家80年代有人做过试验。 不回火,强度和硬度会提高,但耐磨性要降低50% 我是这样想的，因为高频淬火加热速度比一般的常规热处理加热速度要快，温度也要高一些，冷却速度也很快，得到细针状马氏体，残余奥氏体比较少，而且淬硬层在表面，应力要小许多，（压应力对疲劳强度和硬度还有利），所以，不用回火也不会变形开裂。 我认为7#朋友说的很有道理。那么，是否所有高频淬火件都可省掉回火工序呢？请有识之士指点。 因为你淬火时没有把在加热时表面往心部传进去的热全部冷下来,在淬火结束后这些热量传到表面,进行了自回火处理,在这方面研究得较早的好像是苏联的学者,国内也进行了不少这方面的研究.但不知你们尺寸稳定性如何?个人认为自回火尺寸稳定性不会太好,适合对尺寸要求不严的产品. 日本牌号:JIS G 4051 ,材料从台湾进口的.硬化层深度2.0~3.0mm(从齿顶到中心,以400HV1为硬度界限).表面硬度700~750HV1. 具体用在那里不知道,只知道用于转速大于5000r/min 的机器上. 热处理公法线变形必须控制在5u 以内. 还有我觉得可能跟它使用的淬火液有关，淬火液是从德国进口的－水溶性淬火液． 小的销轴件或许可行，汽车行业中有的就是这样的。 没碰过, 依用途, 受力分析采用合适的热处理方式（传动轴）金相图片 400X
以下是该工件表面和心部的金相图片，各位可以参考下。该工件表面硬度是以0.1mm位置做为参考值的。
看那位高手能从热处理原理上解释下这样做的可行性（现实已经告诉我们用绝对是没问题的） 这就是工件的自回火，但要在现实中控制的很精确。 不回火,表面压应力要大些,可增加疲劳强度.
个人意见,不足为凭 不回火会不会影响它的冲击韧性，那么高的转速突然冲击力应该是很大的。 必须要回火，最好要在4小时内回，因为要靠回火来分解它的残留奥氏体，得到完全马氏体组织或贝氏体组织。和稳定它的尺寸。