GCr15 的销轴中心有裂纹
最近我的一个朋友给我些Φ5的GCr15 的销轴（没用过的，也没磨过），外面都是是好的，我做了个金相，发现心部有条裂纹。大家帮忙分析分析。回复 1# yiqianjin008229 的帖子
应该是原材料的问题，裂纹不大，你能感觉这个裂纹能有多大的深度呢？是不是微裂纹？你淬完火之后多久回的火？
是不是没有及时回火的原因？ 轴承钢GCr15 的冷却介质应该采用油，冷却速度比较缓慢，所以，这是裂纹在心部而未出现在表面的原因。
可以判断为原材料的缺陷。 听我朋友说是生产设备是IPSEN的多用炉（上海组装的）。淬火油是好富顿的G油。淬火温度是780摄氏度，保温30分钟。裂纹长度大约是250~300um。
我的看法也是原材料有问题。应该是在球化阶段出现了问题-过热。
你们看到第2张图吗？（第一张100X,第二张400X,）出现了针状的组织。
同时我还在一些区域看到了大颗粒的炭化物，仔细看晶界都看的很明显。 致楼主：
我们就裂纹而言先不说，先说一下Gcr15轴承钢780度加热，保温30分钟淬火，组织确实过热，您说有可能吗？这个问题诸位同仁发表一下自己的看法。
就裂纹我谈一下个人看法，裂纹脱碳很明显，呈蚯蚓状，细密且较短，有一定的深度。个人认为是钢锭缩管所致，经轧制后钢材头部比较集中。经热处理扩大后成为裂纹。如有错误希指正！ 轴承钢GCr15 的淬火加热温度一般在840—860℃之间，780℃加热温度太低了，会使碳化物溶解不充分，机械性能得不到保证。
回复 4# yiqianjin008229 的帖子
裂纹脱碳很明显，呈蚯蚓状，细密且较短，有一定的深度。的确是原始材料问题，球化不合格，Gcr15轴承钢780度加热？偏低了吧，这么温度淬火哪有过热现象的 我说的是在球化阶段过热,淬火阶段谁说过热了???Φ5的小轴长45mm.780加热有他一定的道理.(保证变形,而且我们需要看它用在什么地方).以上说脱碳,我不是很明白,(有可能是我的图片不清晰).同时回复5#,我的小轴在距离端部10mm,20mm,,30mm处各切了试样,就发现中间的有这样的情况,所以你说的情况:(钢锭缩管所致，经轧制后钢材头部比较集中。经热处理扩大后成为裂纹)我认为这不能成立.在说如果真有这样的情况,它就裂那么点点? 致楼主：多有冒犯！有些事和你探讨轴承钢７８０度加热保温３０分你试一下能淬上火吗？如果是球化退火温度还勉强。至于我判定的缩管残余，一般钢厂成材时将其切除。有时是残留很少，经成材拉拔变得很细小并有断续。一般成为工件中心的裂纹源。其特点是两头尖稍有弯曲，有脱碳。有一定的深度度。判定可能有误，致歉！希多指正！ 其一:轴承钢７８０度加热保温３０如果炉温准确,应该说是温度偏低了.
其二:我们不了解其工件准确用途-从介绍来看是一根销轴(想必要求的力学性能不高,而对变形要求更严格)
其三:我们不了解他们的炉况,所以无法对其为何用７８０度加热做出好与不好的判断（现实跟理论是有差别的）
其四:从后附的图看（另一厂家的另一批材料,同炉生产),我认为加热没什么问题.硬度在720~740HV1之间．
最后还是非常感谢你的点评，并希望你能多多提出你宝贵的意见
接上
另一厂加的材料，同炉生产．回火后硬度７２０～７４０HV1 根据你的图片组织物为：大部隐晶M，+部分结晶M+大量的二次渗碳体+少量的残余A。根据JB/T1255--2001图谱规定应评为二级。属于比较好的淬回火组织。硬度在61－62HRC.如有不当欢迎纠正！ 裂纹属于沿晶裂纹，且裂纹边缘有明显的脱碳现象，可以大致推断为原材料问题。如renbenfg所言，应该是这个原因。 对5#和13#的看法不敢苟同，从第2张图片贴特别是从楼主的附件里下载下来的图片来看，裂纹呈锯齿状，缩管形成的裂纹应该是内壁光滑，裂纹可以是弯曲的（因为加工变形），但是应不会在裂纹线的中部出现尖锐的锯齿状。另外，从图片看，我认为是穿晶裂纹。 直径太小了，断口沿晶分布，过热了
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