淬火操作技术
淬火是热处理中尤为重要的一道工艺，淬火规范的合理与否直接决定着工件的性能。所以，淬火过程中有很多需要注意的地方，不是一成不变，要依据不同的工件和要求的性能，而进行修改和变更！下面我把我自己摘抄自杨满老师编著的《热处理工速成与提高》一书中有关的部分提供给大家分享：淬火操作技术
1准备
1）核对工件的图号、名称、材质、尺寸和数量，并检查工件有无磕碰、划伤、锈蚀和裂纹等影响淬火质量的缺陷。
2）查阅工艺文件图样，了解淬火的技术要求，如淬火部位、硬度要求等。
3）明确所用设备，检查仪表是否正常，设备是否完好，确认无误后可开始升温。
4）根据工艺文件或工件形状及淬火要求，选择合适的工装卡具或进行必要的绑扎。
5）对容易产生裂纹的部位采取适当的防护措施。
2操作要点
（1）加热
1）对表面不允许氧化脱碳的工件，应在经过校正的盐浴炉或保护气氛中加热。如条件不具备时，可以在空气电阻炉中加热，但需采取防护措施。
2）细长工件应尽量在盐浴炉中垂直吊挂加热，减少由于自重而引起的变形。
3）材质不同，但加热温度相同的工件可以在同一炉中加热。
4）界面大小不同的工件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端，大小件分别计时，小件先出炉。
5）工件应放在有效加热区内加热，以保证工件温度均匀。
6）结构钢及碳素工具钢工件可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30C的炉中加热。
7）高碳高合金钢或形状复杂的工件应在600C左右预热后，再升至淬火温度。
8）大型工件的淬火温度取上限，形状复杂的工件取下限。
9）淬火或盐水的工件淬火温度取下限，淬油或熔盐中的工件淬火温度取上限。
10）要求淬层较深的工件，淬火温度可适当提高，要求硬层较浅的工件，可选取较低的淬火温度。
11）分级淬火时可适当提高淬火温度，以增加奥氏体的稳定性，防止其分解为珠光体。
(2)冷却
1）根据零件形状及要求淬火的部位，选择淬火方式。
2）形状复杂易变形的工件。可在空气中预冷后浸入淬火介质中。
3）细长杆工件垂直浸入淬火介质后，不作摆动，只作上下移动，并停止淬火介质的搅动。
4）当工件硬度要求高的部位冷却能力不足时，可在工件整体浸入淬火介质的同时，对该部位再实施喷液冷却，以提高其冷却能力。
5）进行双液淬火时，从第一种淬火介质移入到第二种淬火介质的时间应尽量短。以0.5-2s为好。
6）进行双液淬火时，可按如下方法控制工件在水中停留时间。
i)计算法。一般按3-5mm/s计算。高碳钢和形状复杂的工件，水冷时间应取下限，中碳钢及形状简单的工件，水冷时间应取上限。
ii)水声法。工件淬入水中后会立即发出“丝丝。。。”的响声，在声音由强变弱即将消失之前，立即转入水中冷却。
iii)振动法。工件淬入水中，通过淬火工具（钩、钳等）手上会感到一种振动，当振动大为减弱时即出水入油。
3操作禁忌
1)工件不得带有水、油及其他污物。
2）装炉时不得将工件直接抛入炉内，以免碰伤工件或损坏设备。
3）淬火用水中不得有油。肥皂液等赃物，不得在淬火用水中洗手。
4）不采用压缩空气对淬火介质进行搅拌，以免空气依附工件表面，影响冷却速度。
5）水温不超过40C，油温不超过80C，油温过高，容易引起火灾。
6）严谨潮湿或有水工件在盐浴炉中加热，必须烘干，否则可能引起爆炸。
7）分级淬火时，碱浴或硝盐浴不得溅出，以免伤人。
8）严禁粘附硝盐的工件、工装浸入盐炉内加热。
9）严禁木炭、油等可燃性物质和有机杂质混入硝盐炉内，否则可能引起爆炸。
10）硝盐的使用温度不得超过允许使用的最高温度（一般为550C)，以免引起着火和爆炸。
11）往硝盐浴或碱浴中加水，最好在室温下进行。如必须在较高温度下加入时，则温度不宜超过150C，并应徐徐倾入。
以上全由本人手动书写，难免有些错误和不当，请多加指点。
[ 本帖最后由 markhong 于 2009-2-25 14:19 编辑 ] 打这么多字，辛苦了。请编辑一下你的帖子。有几处文字错误。以免刚入门者困惑。
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