齿圈的变形如何控制
齿圈材料为20MnCr5，要求渗碳淬火，表面硬度59~63HRC，心部硬度30~43HRC，有效硬化层0,7~1.0，齿圈外径φ301mm，内径φ262.6mm，高度85mm。要求热处理后保证量棒间距变动量≤0.12mm，锥度≤0.08mm。前后已经试了很多轮工艺，甚至采用渗碳压床限形淬火也达不到要求，量棒间距变动量实际在0.4~0.6mm，锥度也在0.3mm以上。各位有何高招，请不吝赐教，在此先谢谢了！
回复 1# 霜月 的帖子
你的产品属于壁厚较薄的件，按常规的工艺应该不行。可以试着减少内径的有效厚度或镶套用以降低转变应力。。。不知现实否？ 此齿圈预先热处理吗？回复 1# 霜月 的帖子
此零件必须采用限形淬火才能达到变形控制要求，淬火的关键在于模具，不知你们是采用死芯轴还是可胀芯轴？根据我们的经验，这么大的齿圈只能采用可胀芯轴，然后就是压力的调整，多试验几次，找到规律可以达到工艺要求。 20CrMnTi 材料（内齿），我公司做个几种，发现预先热处理与否对工件最终热处理影响较大（工件变形0.2-0.3mm)，贵司齿圈预先经过等温正火吗？ 一般都会进行预处理的，不过这个要求确实有点苛刻了在我们厂这种算是小东西了，我们的大东西直径都是大于2500mm的薄壁的齿圈 采用死心轴压力淬火,在淬火前进行一次圆度校正工序,圆度<=0.4mm 相信一般方法你们也都试过了，
渗碳后感应可行不？
内壁硬度要求能更动不？ 我认为没有专用设备是做不好的。有一个外企找我谈过，我建议改用QPQ处理。经过国外一年多的型式试验，我们成功了！ QPQ是氮化啊，温度低，变形相对小些，不知道9楼的兄弟用的是哪里的设备和材料啊
难度较大
这个要求的确苛刻，我做过M值 <0.20，锥度<0.10。想要达到图纸技术要求，需求考虑的综合因素较多。 我们这样的东西都是采用软氮化的,不然很难达到要求回复 2# 周建国 的帖子
采用过内加淬火塞的方法，但淬火塞使用一次后就变形了，而且加淬火塞后的齿圈变形也没有规律可寻，镶套的方法没有试过，真没有这方面的经验。回复 3# ccpp 的帖子
该齿圈预先经过等温正火处理，粗加工后又增加了去应力退火处理，能想的办法我们都用上了，甚至还采用了调质作为预处理，都没有达到图纸要求。回复 4# NEWAGE 的帖子
我们采用的是死芯轴，效果不太好。芯轴数据已经修改了几次，还没有找到规律。
如果采用可胀芯轴，请问芯轴分成奇数还是偶数？
回复 8# 察哈尔汗 的帖子
要求的硬度必须满足，不能更改。渗碳空冷后检测变形，发现有的椭圆竟达到2mm，所以渗碳后再感应淬火行不通。不过曾试过用42CrMo调质后感应淬火，有部分零件达到了变形要求，但性能试验没有通过，齿全被磨凸了。也试过42CrMo调质后QPQ处理，变形全部达到图纸要求，可寿命试验还未达到要求时间，齿圈就裂成了两部分。
只有渗碳淬火齿圈通过了寿命试验，所以公司要求必须渗碳淬火。
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