fsxrrr 发表于 2009-3-7 11:43:15

请教GCr15球化退火出现条状碳化物问题

退火工艺:加热到820度保温4小时,降温30分钟到755度,然后缓慢降温270分钟达到650度,出炉

很多椭圆,甚至条状等不规则碳化物。请高手指教

补充上两个图:一个是出现了沿晶界析出的长条状珠光体,另一个出现了方向性排列的条状珠光体

[ 本帖最后由 fsxrrr 于 2009-3-9 11:42 编辑 ]

所以因为 发表于 2009-3-7 12:19:40

给你一个GCr15球化退火工艺作参考:
加热温度790,保温5小时,冷却速度≤30/h,降温至550出炉空冷。

fsxrrr 发表于 2009-3-7 12:46:17

我觉得也是温度有点高,有点过热了,可是这个工艺是总部给的,不敢随便改啊

会绑饼子 发表于 2009-3-7 13:14:07

800+-10C,保温4小时,720等温2—4小时,随炉空冷600以下出炉空冷,你再看组织:lol
不过你原材料锻造了吗?终锻温度,和冷却速度合格吗?小心网状碳化物

fsxrrr 发表于 2009-3-7 13:44:38

谢谢各位的指教

renbenfg 发表于 2009-3-7 15:09:32

组织过热,加热温度高2#给的工艺是合理的,根据具体情况可做适当调整。看起来你们总部对球化退火是外行。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-3-7 15:13 编辑 ]

MYG 发表于 2009-3-7 16:33:19

试样抛光有问题,碳化物粘连在一起。
球化退火试样较软,抛光不到位会影响观察效果。
建议重新制样后再拍一张上传。

fsxrrr 发表于 2009-3-7 20:33:26

可是如果是抛光造成碳化物粘连在一起,应该不会出现有规律的:碳化物沿晶界网状分布的啊,而且局部还有明显片状珠光体存在。
我就怕是抛光问题,因为我是做金相的,就怕给检测错了

fsxrrr 发表于 2009-3-7 20:34:21

组织还有个特点,就是粗大碳化物有聚集现象

MYG 发表于 2009-3-7 21:12:11

照片中那个呈“C”形的东西很奇怪,你能确认是碳化物吗?我认为是磨样时产生的塑性变形层有残留而形起的。
我看不出有网状和片状,也许你没拍到。
你是做金相的,你对自已的制样质量满意吗?
重新抛一下,看看是否有变化,注意腐蚀要适中。

所以因为 发表于 2009-3-7 21:21:33

回复 10# MYG 的帖子

碳化物呈条状、腰形状,典型的球化不良组织.

MYG 发表于 2009-3-7 21:27:48

答11#

那些密团如何解释?欠热吗?如果是,同一个视场内过热与欠热共存?

fsxrrr 发表于 2009-3-7 21:45:58

网状和片状碳化物照片没上传。周一到单位传上来。

我公司新成立的,暂时1000#砂纸和精抛抛光布没买到,800#以后直接抛,要用力才能抛掉划痕,
所以我也怕是抛光问题。因此让大家看看,给判断指教一下

云裳 发表于 2009-3-7 21:53:45

COMPOSITION MAY BE NOT EVEN

fengfeng 发表于 2009-3-7 23:18:42

感觉怪怪的这个照片,假如图片上没有假象的话。我认为,不光是加热温度略高,还有一个冷速过快的问题。
照片上的铁素体没有连成片,正常的球化退火,铁素体连成片,晶界都看不到,而照片上多边形的铁素体和大颗粒的碳化物共存。黑漆漆的地方好像是小碳化物和索氏体共存。感觉是冷却速度快了。只是感觉,正确的判断需要现场切开,看带状偏析和降温曲线纪录。

野猫 发表于 2009-3-8 07:49:23

可能是材料偏析,和制样没关系,即使过热也应该是片状珠光体和渗碳体的,查查材料的化学成分吧

野猫 发表于 2009-3-8 08:01:07

还有我觉得挺像碳化物液析的

fsxrrr 发表于 2009-3-8 10:01:22

如果原材料碳化物液析严重,那么产品锻造完后,通过正火处理后再球化退火,是否可以消除?

野猫 发表于 2009-3-8 11:01:43

如果是碳化物液析,成分偏析,正火的效果不会好多少的,是钢厂的责任了.

renbenfg 发表于 2009-3-9 09:26:51

回答12#:我同意11#的观点不是制样的问题。我在检查球化退火时,也经常遇到过这种现象。一般是加热温度高,冷却不均造成。产生问题的主要原因,是工艺问题,有的是设备问题。具体情况具体对待。
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