易普森在意外停炉时工件应该如何处理？
最近由于天气原因造成电压不稳使易普森渗碳炉被迫停炉，当时工件还在炉里，车间只是断电处理。后淬火出炉检测发现层深不足后补渗返修。结果部分工件变形超差。请问出现这种情况应该如何处理？ 你们不吊试棒吗？？[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-11 23:09 编辑 ] 断电会通氮气保护的，如断电时间不长，温度降的不多，可以来电后继续进行原工艺。如时间长了温度降的多了，把工件手动拉到淬火室空冷，等冷下来出炉检测试样，决定后序工艺。
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-10 22:38 编辑 ] 由于停炉时间太长，工件在炉里呆的时间长就会变形量大，我想是把工件放在渗碳室通氮气保护降温到750以下还是放在淬火室内？各有什么利弊？ 不考虑怎样处理了，我只想问一下，您停炉之后是怎样处理的，系统还记得程序运行状况吗？我们的设备就比较聪明^_^
如果停炉时间较长，再渗时应加长一点时间，要是有外试棒可以根据试棒情况很好判断时间，若没有，就靠经验了。 有运行状态，停炉开炉后继续运行程序，就是在炉内时间长造成变形超差，你们遇到这种状况怎么办？在停炉的时候你们的处理方法是是降温还是其他处理方法？ 我们是氮气保护，避免脱碳。
我感觉工件变形是返工（淬火二次）引起的，不是停电后在炉中时间长引起的。虽然停电是诱因，但应该能通过调整工艺保证一次渗足渗层的。 零件出炉时不应该淬火啊，温度低些直接出炉，停留在淬火台上缓冷（IPSEN炉有此功能的），出炉后检查，根据检查结果再重新制定返工工艺，这样，只有一次淬火，可以有效防止零件变形。 工件就是不淬火空冷也要变形的，至于多少那就和工件的形状有关了。 我也遇到过这样的情况,我们是断电后易普森炉自动允氮保护,避免零件脱碳,等来电后加热炉的温度低于860度后用手动零件料框拉到前室预冷至500度出炉,检查试样,根据试样深层重新设定工艺补渗淬火。这样对后继的淬火变形影响小点。 明知渗层不足就不要淬火，意外停炉时，最好把工件放在淬火室气氛缓冷，并记住渗碳层深度，等补渗达到要求后再淬火，这样变形就小一些。我们也用IPSEN炉出现意外停炉时就这样处理，变形是比正常大一点，但没有出现变形超差。
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-3-18 09:38 编辑 ] 察哈尔汗 发表于 2009-3-11 23:03 static/image/common/back.gif
我们是氮气保护，避免脱碳。
我感觉工件变形是返工（淬火二次）引起的，不是停电后在炉中时间长引起的。虽 ...
恩，我们做过多次返工件，齿形变形确实很严重。 申兴一 发表于 2009-3-9 20:58 static/image/common/back.gif
你们不吊试棒吗？？
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-11 23:09 编辑 ]
易普森的炉子不用也不好吊试棒的.里面的控制程序很好的. 再好的设备总有特殊情况的时候，随炉的式样都不想用我不敢想象你们的产品质量。
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