氮碳共渗颜色不一致
我在做一个日本客户的产品，要求氮碳共渗后颜色要一致，我们在400出炉出炉后，装在周围的工件颜色很好，但是中间的颜色很差，我们的装量有点多，出炉时应该没氧化好，我们重新把颜色差的放在氮化炉里变色，还是没有把颜色变得一致，请问各位大侠有没有什么好的方法。（不得发黑和发蓝） 试着重新氮化几分钟[ 本帖最后由 sdust 于 2009-3-11 11:40 编辑 ] 如果有喷砂机的话，可以喷砂处理。 喷砂方法不可取，可能会损伤工件表面质量；最好换是重新氮化处理1小时；
另外，楼主如果装炉量大，那么装在炉中间的料的出炉温度可能有点高，超过400了，所以颜色不一致。 楼主应该是在做QPQ吧，
颜色不一致，我觉的与温度没有太大的关系， 380温度做出来的颜色也很一致，我觉的还是氧化盐的问题，楼主的问题就是所谓的发花吧。建议捞渣添加新的氧化盐
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-5-29 22:36 编辑 ] 当炉温降到400℃时，停止通入氮碳共渗气氛，等温60分钟出炉。 楼主，你所使用的设备是？
气体氮化炉，一般都是直接出炉，不用降温啊。
真空炉没有400度出炉的吧，工件表面都氧化了。 出炉时工件温差引起的颜色不一致,建议出炉后油冷. 哈哈谢谢各位大侠的建议，我已经把工件表面重新夹在车床上用砂纸打过重新做氮化，在400也等温了，出炉油冷也试了几件，结果还是不行，在台湾的一位高工他给了我一点意见，在重新做氮化是少量滴入一些水，让它氧化充分，不知道这个办法可不可行，他说台湾都是这样做的。做日本人的东西不得做其它表面处理的。
回复9# 人要上进的帖子
1在等温的同时向炉内通入空气效果可能会好。2后面说的办法觉得可行，相当于氧氮化吧。 原帖由 人要上进 于 2009-3-12 10:52 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
哈哈谢谢各位大侠的建议，我已经把工件表面重新夹在车床上用砂纸打过重新做氮化，在400也等温了，出炉油冷也试了几件，结果还是不行，在台湾的一位高工他给了我一点意见，在重新做氮化是少量滴入一些水，让它氧化充分 ... 请问楼主，你加水做了吗？效果如何？ 楼主问题描述不清楚.
氮碳共渗有很多种工艺.
颜色很差究竟是一个什么状况?正常要的是什么颜色?你所说的很差又是一个什么样子?
400℃出炉是什么炉子?(氮化/氧化)
所以根本没办法回答你的问题.
就像一个病人根医生说:"我病了,就是感觉不舒服,我得了是什么病呀?"
就这样子医生知道是什么病才怪. 酸洗后在处理，那样回好些，喷砂后尺寸回变小，对要求高的不行 用真空氮化，150°出炉。 请楼主说明所使用的设备，是气体氮化还是液体氮化 当炉温降到400℃时，停止通入氮碳共渗气氛，等温60分钟出炉。 出炉温度太高
别看炉表温度是400其实炉内工装不止400度的
建议降到150度再出炉 与淬 火油有关。
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