大家说不定都见过呢。
回复 21# magicmotor 的帖子
呵呵 感觉不错!很形象
感觉还有膏剂渗碳的过程呢！ 看上去，工艺很复杂呦！学习! 楼主的帖子很棒！ 和打锄头有点类似,但更复杂些（两种钢材包心锻造）。制作是从化铁就开始了,中间有保护加热和淬火的步骤，锻造的工序多一些。 竹本的刀。这是传统的制刀工艺，只是将人力锻打换为更加高效且质优的空气锤锻造。其实现代人要的就是这种历史积淀和仿古情节，离开这些原汁原味的工艺过程，这刀就不值钱了。就像是我们这里的黑陶，若依古法且出自名家之手，动辄数千到几万，器物大的要数十万上百万。可是工业化生产的黑陶，充其量不过是几角或几元的瓦罐。
但话说回来，从专业冶金和热处理方面来看，质量并不怎样。当然我不是对这一人说，而是整个古法锻造的日本刀都是如此。
首先是冶炼。能耗高，污染重，没有可以分离夹杂物的液态过程，无过程中的质量控制和最终检验。纵然木炭冶炼含硫量低，但非金属夹杂也相当的厉害。总让人联想起曾经的大炼钢铁。以现在的观点来看，这种所谓的“玉钢”，实际上是“地条钢”，它符合所有地条钢的定义，包括没有质量检验。当然你如果说目测含碳量也算是一种检验的话，我也没话说。之后的“水减”“小割”“反复折叠锻造”都在降低非金属夹杂。
“小割”还兼有区分钢的含碳量的作用，淬硬的会打碎，淬不硬的打不碎。尽管之前已经“目测”含碳量了。
热处理也平淡无奇。木炭炉加热，涂料保护，目测温度，盐水淬火，淬火后校正，淬火还出那么大变形。不可理喻的是这种淬火变形正好适合矮人的短胳膊，以至于成了正统中的正统。也可以看成是预制反向变形的热处理吧。
要说涂料保护有点像膏剂渗碳，或许只是涂料成分相似。因为它的刀刃最终含碳量大概在0.7%左右，不需要渗碳，淬火加热温度在780~800左右，温度比较低，而且加热时间非常短。
由于施涂涂料时厚薄差异造成的软点、软块和软区，与淬硬区的分界线，研磨后显现称为刃纹。这也是刀的一大卖点。有时工件出了软块，我常开玩笑：“快看看像什么，出在日本刀上那就值钱了。”至于由于反复折叠造成的脱碳偏析和夹杂，研磨后显现出来的花纹称为“地肌”。也是一大卖点。它的“地肌”的显示，没有采用化学腐蚀的方法，而是采用米粒大小的油石，利用偏析带或组织之间的硬度差，产生不均匀磨损显现的。
这点上我们要向日本人学习，软块和偏析都能冠以复杂的理念和名词卖个好价钱，而我们就知道报废、报废，难道不应该学习吗？ 第一次见识，还是很复杂的呀
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