渗碳件难以整形
渗碳件难以整形材料20CrMnTi拨叉,壁厚8-9mm,碳氮共渗,850度渗碳,800度淬火,170回火,金相合格:表面59-60HRC,心部38-42HRC,C1,M4,A 2,F3,为何整形易断裂?请各大侠相助。
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心部硬度过高是断裂的一个原因,另外整形时可以适当加热,保温一定时间后再整形。 请问楼主做的渗碳层深是多少。回复 1# ccpp 的帖子
建议楼主在渗碳淬火后立即整形,然后再清洗回火,这样就不容易断了。 渗碳层深0.25-0.28mm,图纸要求0.1-0.3.渗碳淬火后,孔径珩磨,以孔定位整形。渗碳淬火后立即整形,再清洗回火,尺寸及形位公差难保证。
请教周工,渗碳淬火心部硬度国标32-48HRC,现在38-42HRC在范围呀,心部硬度再降,心部F不能小于等于4?整形时加热,温度多少,珩磨后孔径为22(+0.02~+0.05),会变形吗? 零件厚度太薄,表面硬度高,整形开裂就正常,建议整形时局部加热,不要降低零件工作部位的硬度,局部加热温度在450度左右。
20CrMnTi渗碳淬火后整形
请问是用什么炉子?会不会是你的整形量太大了?我们也经常做20CrMnTi的渗碳淬火,共渗层0.1~0.15mm,表面硬度720HV以上,心部450~500HV,850度淬火,有效截面6~13mm。后面的整形都没有发生断裂。 外面直接打HRc却只有55或稍高,没有达到你说的59,但HV700以上肯定是有的,心部都在45左右,因整体强度高,整形时弹力很大,但并没有断裂的情况发生。回复 5# ccpp 的帖子
整形时的加热温度不宜高于200℃,否则会降低表面硬度。 1.多用炉碳氮共渗,请问断裂是否与表面氮浓度高有关?明天做一下光谱分析,不知能否查出结果。2.今天又问了该毛坯锻造厂,出厂进行了探伤检测,不存在锻打裂纹。只是材料为20CrMnTiH,我猜想,该材料淬透性强,也许与易断裂有关(比例3%)。(因为此产品工艺已加工一年,平时整形断裂比例0.2%) 可采用加热整形,但温度不能太高了200度左右,叫做热校,本公司就这样整回来的,效果还不错!!! 回火的时候用夹具,这样效果会好些 预热后使用工装卡紧回火整形 预热后使用工装卡紧回火整形.另外一个原因检查一下工件在渗碳淬火回火后是否存在氢脆现象.有氢脆就的高回后重新再淬火回火了.
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