m_gong 发表于 2009-4-7 19:51:24

我们可以探讨，下面我提供提取自“球化退火——金属热处理工艺方法500种”中的一点内容

qinqiang268 发表于 2009-4-7 21:10:28

GCr15在AC1以下能作球化退火也是第一次看到！是否可靠有待请教专家。:call:

pjhwode 发表于 2009-4-8 15:58:06

原帖由 m_gong 于 2009-4-7 19:51 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们可以探讨，下面我提供提取自“球化退火——金属热处理工艺方法500种”中的一点内容 仅此一家之谈,实在不足为凭，有违常理。我在学校老师教的，和公司师傅教的，以及我自己的体会。也与其相反。任何事情都要符合常规。如果打破常规有新发明，应先有理论上的突破，只说能如何如何是不算数的。

renbenfg 发表于 2009-4-8 16:46:24

低温退火和国外的《亚温退火》，以及国内搞得《超细化退火》，差不太多。其结果都是细化晶粒和碳化物。在其以后的淬火中，得到超细化的马氏体组织，避免了组织微裂纹的产生，由于组织的细密即使工件有缺陷裂纹，也有效阻止了裂纹的延伸及扩展。成倍的增加工件的，耐冲击性和寿命能。本人曾在这方面由于工作的关系，有所涉及。先后在国营厂矿及轴承钢管基地，从事过轴承钢的，晶粒和碳化物超细化开发，及亚温淬火工作。经过无数次的实验，使用于轴承基地的实际生产和应用。
　　亚温退火是利用亚晶界的变化，得到超细质点的碳化物，其温度的选择高于ＡＣ１线。当低于ＡＣ１线７６０度时，就会出现部分未融的锻造组织。我个人认为就是低温球化退火，也不能低于ＡＣ１线。以上只作参考，如有错误欢迎纠正！

m_gong 发表于 2009-4-8 20:08:04

讲的太好了，真不错，一点都没错，也有低于AC1的，用740度，不过那是用于材料改制后的二次球化，一般还是要象仁工说的，我前边没有说这些是为了大家也有一个讨论，辩一辩，要不就没有意思了，前面发的那张图就是用740二次球化出来的结果。感谢仁工。

chunchun710 发表于 2009-4-9 11:13:01

原来是这样，我以前也听说过的，但今天才看到图像。
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