20CrMnTi渗碳淬火后端面钻孔，攻丝，采用何种方式？急！！
工件尺寸为φ80X30的圆柱体，两端面要在渗碳淬火后钻孔、攻丝，我们采用端面防渗碳涂料保护，但经常出现加工困难的现象，端面硬度40HRC左右。另外，我们是用华立的今禹Y-2快速淬火油。 改变工序在淬火前攻丝，渗碳时用螺栓堵死，再涂防渗剂。
淬火后孔、丝缩小。
淬火后孔、丝都缩小，特别是丝，要手工用丝锥重新过丝，一是好麻烦，二是很多丝都过大了，造成报废！所以必须要在淬火后加工才有保障！！ 工件体积比较小，20CrMnTi的淬透性又很好，导致零件彻底淬透，使硬度达到40HRC是正常的。防渗碳涂料只能阻止碳原子的渗入，你这个零件即使不渗碳只是加热淬火硬度也应该在40HRC左右。不过楼主说这个是个别现象，会不会是出现漏渗现象？[ 本帖最后由 热盾涂料 于 2009-4-5 10:58 编辑 ]
回复 1# dwl2002888 的帖子
可采用进口的丝锥，日本产的比较好用。（有这方面的实例，不是不支持国货）。
用等温分级淬火油如何？
用等温分级淬火油是否更好？回复 1# dwl2002888 的帖子
2#的方法应该可行，先进行钻孔攻丝，然后用罗塞堵塞再涂防渗涂料保护。你所说的都是缩小的话，那么可以在钻孔攻丝时留有一定的余量，那么经过处理后的孔径刚好达到要求。具体需要多大的余量可以放要经过试验后得出。 我们就是先打孔攻丝，堵塞螺栓后（不潜不涂防渗涂料）再渗碳淬火。孔是缩了点，但刚好能让螺栓拧上去。所以就OK了。可以订比标准大一些的丝锥（淬火后缩多少就要订大多少的丝锥）专门进行螺栓孔的加工。 我当初也是做过这个工艺，也考虑过先热处理，后打眼攻丝，但是进口刀具的费用太高了，尽管我们产品的利润是30%，但是还是架不住断钻头，因为我们一个工件正反两面都要打眼攻丝12个眼，成本太高了。后来只能采用打眼攻丝后热处理的工艺。我们采用的是UCON淬火液，也做过用不用螺栓的实验，最后还是放弃放螺栓，直接淬火，对螺栓孔没有多大影响。
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