GCr15的水淬油冷工艺
日常生产中，因为零件的质量效应和形状效应等原因，经常遇到较大的GCr15零件单纯油冷无法达到设计的表面硬度要求，需要我们做出更激烈冷却的决断，比如水淬油冷。对此，大家是怎样判断和取舍的？决断的依据是什么？具体参数的把握又是怎样的（比如水冷时间的计算系数）？你的类似工艺方案有过失败的记录吗？如此等等相关的问题，希望和大家交流！ 你的想法很好，我很久以前也这样想过，而且做过，我们的滚动体就曾经用水淬过火，但是对工艺设计人员的素质和操作工人的素质要求较高，你说的我叫他双液淬火，你可以根据GCr15的“C”曲线，把握好水冷的时间以及出水的温度是可以完成并且达到
你的目的的，只是不同的零件的临界冷却时间不同，把握起来较困难，必须通过实验验证，你可以先试验，在过程中有问题我们再
讨论！期待你的试验方案和结果。 GCR15轴承钢是允许水淬火的，在钢球淬火工艺，大于１/２英寸的全部用５％碳酸钠水溶液淬火，质量非常好。我们部分工具如打球模，搓板等全部用水淬火。这些工艺在大国营企业已应用３０多年了。从没出过问题。 GCr15如果工件的有效厚度尺寸比较大，可以采用水淬油冷的方式，但对操作人员的水平是一个考量，有一定的难度。
另外一个最重要的前提是，工件的形状要相对的简单，对精度的要求不高，要不然硬度要求达到了，工件不是开裂就是变形，还是无法满足工艺要求。
回复 4# 所以因为 的帖子
恩，这个工艺很考验工人的水平，我到现在还没有接触过！呵呵我想这个最关键的是时间的问题，时间长了容易裂，短了还淬不硬
我们以前有个处理大钢球的热处理炉，用的是水剂，不过早就不用了，听说水剂都臭了，哈哈
回复 5# 天字一号 的帖子
如果是大钢球，那就不用太担心了，开裂和变形的概率就很小了。回复 6# 所以因为 的帖子
是啊，可能现在的生产情况不是很好的原因吧，就停用了，后来我们来了一批大钢球，我们用棍棒炉干的，快速淬火油，结果还可以，哈哈回复 6# 所以因为 的帖子
经此法处理，钢球也是会裂的，不过一般是材料本身有一定缺陷啊！回复 8# wangxingguo644 的帖子
这就是一个掌握“火候”的问题了，可以体现一个操作人员水平的高低。 我们没试过，但我们有分供方试过用这个材料做轴类, 用于链条铆头的GCr15轧轮直径300厚度35，采用10%盐水按10S每mm水淬油冷，表面硬度HRC60~64。模胚需球化退火。满足使用要求。 有效厚度大于50的都可以采用水淬油冷的工艺，要掌握好淬火温度，严格控制水冷时间，入水方向，考虑变形和开裂因素，50的厚度水冷4S（参考）。变形较大的需带温校直。 只要提高水温就行，没有难度． GCr15SiMn钢有没有AQ251冷却的 如果是水淬油冷的话,对工人的要求比较高. 学习一下！ 我以前在干冶金轴承直径750mm的，淬火容易出现翘曲现象，就用油淬火水冷却，结果套圈出油温度过高，在压平机上压的时候用水冷，表面裂纹出现几率在65%，且裂纹全部都是穿晶裂纹！ 原帖由 dhzhou888 于 2009-5-31 14:01 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
只要提高水温就行，没有难度．
能说下一般提高到多少？
回复 1# wangxingguo644 的帖子
我们军品轴承用的就是水淬油冷的工艺，他们凭的是经验，干出的活还不错，呵呵 原帖由 aleren 于 2009-6-10 20:11 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif能说下一般提高到多少？ 74℃以上的自来水，其高温区的冷速比油慢。
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