请教45钢淬火硬度不够
诸位大侠，我厂前段时间生产45钢活塞，技术要求为HB265～295，活塞尺寸为外径Φ1332，内径为Φ490，高度Φ715，单重约6500KG淬火温度为860℃，水淬（亚硝酸钠），回火温度为490℃，但最后检查HB最高只有260，最低HB250，未达到厂家要求，该工件由于截面较大，厂家的要求有点儿高，为此请教大侠们给予指教。多谢！
请教45钢淬火硬度不够
由于壁厚大，很难淬透，淬火后硬度是多少？根据淬火硬度来确定回火温度。 换盐（NaCl）水、降低回火温度试试回复45钢淬火硬度不够
1、可以升高淬火温度880℃。2、采用PAG淬火液或5％NaCl、10%NaOH等淬火介质来提高冷却速度！ 在保证淬火足够的冷却速度前提下，适当地调整回火温度。 件太大了，冷却肯定不好！
建议采用大池盐水并强制搅拌。
回复楼上的解答
首先感谢诸位的帮助，由于中午在车间，正在做二次淬火，没办法，淬不上啊，工件太大是一个原因，冷速也至关重要，但受设备条件制约，只能活马当死马医，尽量往客户的要求走，不行只能与客户磋商了，刚刚淬火后测试硬度为HB245，难度可想而知。噢，介绍一下我厂的调质炉为蓄热式，使用天然气为燃料，长度为4600mm，进伸为2500mm，比较大，设备是根据国外提供的技术制造，目前国内只此一家，别无分号^_^（不知是否吃牛，但确实不知还有哪家有，如有介绍一下^_^）结果出来后，定告诉诸位以供大家参考！
再次感谢各位的友情支持！！！ 何不试试快速加热淬火,把温度提高至890左右,缩短保温时间,我们以前做42CrMo的大型齿轮轴[直径在600左右\二十几模]油冷后都在HRC55左右,
45钢淬透性自然不比42CrMo,但如此厚的活塞热透之后再淬火由于潜热释放更难以获得高的表面硬度,调质后的索氏体组织深度会更浅,一旦有车削加工,
对客户来讲几乎就等于白做. 工艺正常的情况下，我怀疑是冷速不够，也就是工件在水中的蒸汽膜时间比较长引起的，你可以加快水的流动性，向水中排气或者给循环水，打破工件冷却时的蒸气膜阶段，这样该可以的。
具体没看到你的工艺，也不好说，只有按你说的想了。 外部强烈循环水冷,内孔喷盐水冷却,预防热应力引起开裂. 由于工件过大，建议加热温度曾大，同时降低回火温度，实际上个人认为拿45钢做活塞不用要求这么高的！
回复 7# boswell 的帖子
这么大的工件加热时间是否很长？会不会脱碳？如果用NaCl水溶液冷却可是要考虑开裂的呀个人觉得是冷速不够
个人觉得是冷速不够所致，猜测你应该测量表面的硬度吧 如果表面都不够肯定是冷速不够啊，建议用盐水冷却较快，还有一个就是解决所谓初冷时的气泡问题请教GH3044固溶时到底是冷却速度快点硬度更软还是冷却慢点更软啊
GH3044为固溶强化高温合金，想把它变得最软，好进行冷成形，材料属不可热处理强化高温合金，没有析出相，所以固溶时 ，快冷是否有意义，快冷一方面会不会加大热应力，另一方面经历更细，因此是否冷速慢的反而硬度更软，请教各位高手 45钢按国标将成分要求在国标的上限，增加其淬透性。另外根据淬火硬度决定回火温度 这么大的工件，冷却速度要提高。 参照一下相关标准呢 建议提高温度880度，增加冷却速度，建议采用聚乙烯醇5%的淬火液，但工件尺寸太大，是主要原因。不烦试试！
不妨试试
第一，保证第一冷却速度，第一冷却在淬火中很关键第二，减少蒸汽膜阶段时间，采用盐水，合成淬火液 工件太大了，建议提高淬火温度，降低回火温度，加大淬火液的流速、热交换效率。
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