wchenx02 发表于 2007-5-6 15:17:03

正火时出现贝氏体,请教高手啊

曲轴用C38+N2BY材料锻造而成。正火设备是悬挂正火线，每吊四支。
工艺是：700*40+820*40+910*120
冷却：风冷17-18Min
可是金相检验发现有贝氏体出现。
如何才能防止贝氏体出现呢？

陆丰 发表于 2007-5-6 15:22:47

取消风冷，自然冷却。

wchenx02 发表于 2007-5-6 15:26:14

如果空冷硬度不够啊,要求是226-276HB

zyh7488 发表于 2007-5-6 15:46:53

那你减小风力啊.冷慢点.控制冷速.

yanmingh 发表于 2007-5-6 15:58:01

冷却速度快了,自然会出现贝氏体.

linboyou 发表于 2007-5-6 18:35:22

回复 #1 wchenx02 的帖子

正火温度三、四区提高到960左右，变频风机的吹风强度降低进行调试。多做几轮总有一个合适的。

陆丰 发表于 2007-5-6 21:18:11

淬火温度降低40度，以降低过冷奥氏体的稳定性。

pentan73 发表于 2007-5-7 14:28:37

产生原因一般是成份偏析，应检查贝氏体产生部位。

[ 本帖最后由 pentan73 于 2007-5-7 14:31 编辑 ]

CL60 发表于 2007-5-7 15:56:36

您好：请注明一下材料化学成分和尺寸大小，以便对症下药

wchenx02 发表于 2007-5-7 20:16:57

谢谢各位大侠
材料的成分目前正在化验中
我开始也是觉得冷却速度快了,现在回去再分析一下材料看看

热处理技师 发表于 2007-5-7 20:31:16

你的材料有硬度范围要求。你靠使用正火的方法，是不合适的，影响硬度的因素多了，所以你应该采纳调质处理，达到你的硬度HB226-276。

HOUS 发表于 2007-5-7 20:41:19

回复 #10 wchenx02 的帖子

取样部位有讲究的，应取偏析部位

jjh7868 发表于 2007-5-7 23:10:16

11楼说得对，对于硬度范围要求窄的工件，最好用调质的方法，但如果采用风冷速度能够可控的话，当然更好，这样既可以保证质量又可以降低成本，可谓一举两得。

liuph17 发表于 2007-5-8 11:50:14

冷速太快了,注意控制冷却速率就可避免

wchenx02 发表于 2007-5-10 21:03:39

我也想用调质的
但是来料厂家要求必须用正火
很郁闷

linboyou 发表于 2007-5-10 22:37:21

回复 #10 wchenx02 的帖子

我的观点：成分是次要的。采用910的温度，看看晶粒是不是特细，另外，为什么要采用分段加热呢？有一点要查证的是，看看贝氏体在表面和心部的分布及特征，会不会存在锻造组织未转变组织。这材料是微合金化非调质钢，正火的强度和塑性很高的。即使采用950加热，晶粒也有7级以上。要是有1000度以上的炉子，我看用1000度都可以试一试，反正你的冷速可调嘛。

glitchre 发表于 2007-5-11 07:27:53

分段冷却，控制冷速。检查原材料组织。还有一点，如果零件很大的话，可能就有些麻烦。

wangchuanjia 发表于 2007-5-12 11:07:45

加热温度适当降低，同时冷却速度适当放缓！
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