首先谢谢大家的回复。我认为感应器设计其实是非常复杂和有研究价值的，合理利用电流、磁场的特点，将效率最大化，将质量稳定化。大家可以谈一谈设计中遇到的问题和意见大家讨论一下。
首先谢谢大家的回复。我认为感应器设计其实是非常复杂和有研究价值的，合理利用电流、磁场的特点，将效率最大化，将质量稳定化。大家可以谈一谈设计中遇到的问题和意见大家讨论一下。
首先谢谢大家的回复。我认为感应器设计其实是非常复杂和有研究价值的，合理利用电流、磁场的特点，将效率最大化，将质量稳定化。大家可以谈一谈设计中遇到的问题和意见大家讨论一下。
不好意思，由于网络问题所以发重复。希望大家可以敞开讨论，共同提高
我认为用中频单齿整体加热后一次喷水淬火效果要好，既保证了齿面的硬度，又保证了齿顶的硬度，对先淬火的齿轮加水喷冷也好操作一些，不足之处，敬请指教
本人喝茶时间也来参与下：
13楼是高手，几个特性分析到位，这么大模数和高度的料，如果用高频加内铜板，深度达到齿根的话，无疑是不可能的。一是功率要求高，另是齿顶别说是过热，必然烧熔化。
如果单齿淬火的话，工艺时间太长了，淬火时还要隔齿淬火，加冷却保护。代价太高啊 。
关键是楼主没有说明是用什么材料，如果材料好的话，可以用变频设备加热再淬火，先用中频加热，然后迅速切换高频加热即可淬火。但是这样的设备国产的几乎没有，有也尚处于试验阶段。用进口的一是代价高，二是顾不上加工进度，如果急着发货怎么办？
我个人有个想法：如果材料的含碳量足够，淬透性好，是否考虑用中频淬火？这样就可以将淬硬层推至齿根，表面也不会出现过热。但就是齿顶往内的相当部分是全淬透状态，是否会在使用中过早崩裂呢？
请大家对此进行讨论！
谢谢！
单圈扫描用大喷水圈喷淋冷却！ 大家讨论吧！
我们单位的都是叫这个为大炮弹，呵呵。要看什么材质的。我们是20NIMOTI的，渗碳淬火一起走了，你什么材质，45？42CrMo?
回复 6# huhq123
整体感应淬火好
回复 13# luodan1661
你干过热处理没有，中频加热不会出现你说的情况。45#水淬，42Crmo油淬。都能搞定。