申兴一 发表于 2009-7-16 23:20:20

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材料：20CrMnTi
形状：圆形，外圆2000MM厚400MM内孔450MM
工艺：正火-渗碳-淬火-回火
淬火温度840保温4H
一般在油里冷却2-3H
要求：HRC58-62
金相组织：3-4级

dyyg 发表于 2009-7-17 08:10:25

尽可能地快速冷却，时间没有规定值

所以因为 发表于 2009-7-17 08:59:41

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你知道该工件在油里冷却2-3h吊出时温度是多少？认为吊出时温度多少为合适的？

申兴一 发表于 2009-7-17 19:10:55

回复 23# 所以因为 的帖子

吊出油的时候油温110
工件表面110
出油20分钟时表面150
再水冷却30分钟
检验，回火

chine.cao 发表于 2009-7-17 20:31:22

我来抛个砖，楼主是不是应该讲一下是什么材料，需要什么组织和强度等。

所以因为 发表于 2009-7-18 08:28:38

回复 24# 申兴一 的帖子

此工件的回火温度是多少？

申兴一 发表于 2009-7-18 18:29:47

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180

所以因为 发表于 2009-7-18 19:10:18

回复 27# 申兴一 的帖子

可以稍低于回火温度吊出水冷却即可，冷却时间会缩短许多。

热火 发表于 2009-7-18 19:41:36

可是怎么又能确定出什么时候到达回火温度以下呢？

所以因为 发表于 2009-7-18 20:31:41

回复 29# 热火 的帖子

可以用红外线测温仪。或者根据实践经验，产品吊出时不着火只冒烟（烟不是很大）。

会绑饼子 发表于 2009-7-28 02:55:25

可以稍低于回火温度吊出水冷却即可，冷却时间会缩短许多
沈工，在200℃以下水中快冷不怕裂吗？双液淬火时200℃左右要迅速取出入油缓冷，这么大的工件油冷后再水冷要是裂了恐怕说不清楚了，我肯定不敢:funk: 还请沈工给解释下，我们也学点东西。

老热工 发表于 2009-7-28 11:07:54

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其实零件温度也可以在Ms以下100度后进行快冷了.这时马氏体相变早已结束，在水中控制快速冷却，防止热应力开裂就可以，比单纯油冷要快得多。

横笛吹雨 发表于 2009-7-28 11:16:52

回复 28# 所以因为 的帖子

油淬水冷，确实是创新:handshake
不过31楼的疑问也很有道理。

所以因为 发表于 2009-7-28 12:52:15

回复 33# WJFU66 的帖子

王工，油冷却至160℃M转变基本结束，热应力也已经很小，所以，可以水冷，不过，时间不必很长，2~3分钟即可，及时进行回火处理。

zhaozhihua 发表于 2009-7-28 17:27:31

原帖由 rclqb 于 2009-4-19 14:14 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
一般30--40秒毎10mm
rclqb说的不一定完全，不同的材料不能按照同一个公式来计算啊

excellence 发表于 2009-7-28 19:19:29

回复 34# 所以因为 的帖子

M转变基本结束，为什么还要继续冷却呢？我想还是要请申版主介绍一下油冷到150℃结束冷却和之后再水冷却30分钟两种冷却方法处理的工件在性能上的区别，先谢谢了！

风来疏竹 发表于 2009-7-28 19:51:38

回复 24# 申兴一 的帖子

请教申斑竹：高铬铸铁也可以采取油淬水冷吗？

风来疏竹 发表于 2009-7-28 19:55:02

回复 24# 申兴一 的帖子

申斑竹：油淬水冷和油淬空冷有什么不同和区别？

所以因为 发表于 2009-7-28 20:26:36

回复 36# excellence 的帖子

张工，从理论上讲，如果M转变结束后，再进行冷却是没有任何意义的。所以说油冷至M转变结束后，再进行水冷是完全没有必要的。
但是，有一点需要注意的是，因为申版主提供的产品形状尺寸是：圆形，外圆2000mm，厚400mm，内孔450mm，这个尺寸应该是比较大的，虽然出油温度是160℃，这是表面的温度，内部温度可能会超过其回火温度（180℃），虽然M转变结束，如果不继续进行冷却的话，内部释放的温度对渗碳层的硬度会产生影响。其实内部温度就是在MS点以上，再进行冷却也是不发生M 转变的。因为是渗碳产品，M转变只是在表层。

excellence 发表于 2009-7-28 20:36:29

回复 39# 所以因为 的帖子

申版主24楼的介绍是出油20分钟时表面150
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