关于QPQ工艺当中氧化盐浴的管理
QPQ工艺中氧化其中目的之一就是分解氮化盐中的CN-和CNO-，起到解毒的作用。但是其附产物之一就是Na2CO3（炉渣之一），当碳酸盐含量达到一定程度后，就会使用氧化盐的氧化能力下降（即NO3-含量很低了），还有盐浴中的Fe3+离子，会使得氧化后的颜色变红。
针对以上，想在此展开讨论，看看氧化盐究竟有没有一个比较好的管理方法。 1#活化；
2#及时捞渣；
3#隔半年全部更换；（视加工量及炉体大小） 氧化盐浴的管理很重要。我们只捞渣，加新盐。６年来没有更换过，也不懂活化。 周工说得对，我们也是一直只捞渣，加新盐及烧盐活化 氧化盐的NO3-含量一般控制13%以上。如果低了就是发红，发红的表面是三氧化二铁，而氧化处理我们得到的是四氧三铁，这是必须调整氧化盐。捞渣。添加新盐，化验NO3-含量， 上面几位专家说得很对，但是还有个问题也得注意，出氮化炉时尽量让氮化盐少带点到氧化炉里面。会消耗硝酸根的，硝酸根一低，氧化能力就不好。 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-12-16 00:04 编辑
氧化盐主要是做好清渣和添加新盐一般没有多大问题 新氧化盐熔化的要点同新基础盐熔化一样要防止新盐局部过热。如果炉温控制不好或者设定温度过高，有可能使盐浴局部过热，形成大量无用的炉渣。正常熔化的氧化盐浴清澈透明，就象绿豆汤一样。 一般氧化盐都是捞渣，加新盐，还有就是烧高温。当然Fe离子多了零件表面会发红。我们现在做的QPQ零件一般都不会发红，开始有这种现象。 4# cdqpq
烧盐活化是什么意思？我是刚刚接触这方面，不好意思。 学习啊
好帖子 发红可再放入氮化炉处理90S问题解决 学习了，谢谢 本帖最后由 dhzhou888 于 2010-5-4 12:20 编辑
我已经说过：新氧化盐熔化的要点同新基础盐熔化一样要防止新盐局部过热。如果炉温控制不好或者设定温度过高，有可能使盐浴局部过热，形成大量无用的炉渣。正常熔化的氧化盐浴清澈透明，就象绿豆汤一样。现在补充一点：氧化盐浴离子浓度要求：
25%＜NO3=＜36%
2.5%＜CO3=＜5%
8%＜OH- ＜16% 14l楼是周工吗？您的比喻很确切。赞一个。我们使用多年的氧化盐也是做同样的调整，从没更换过。处理的颜色也很漂亮。 回复 8# dhzhou888
果然高手 dhzhou888 发表于 2009-4-24 13:23
氧化盐浴的管理很重要。我们只捞渣，加新盐。６年来没有更换过，也不懂活化。
周工，这里的盐浴氧化和常规化学氧化发黑有什么区别，单纯氧化膜的话，耐盐雾性会好吗？ 氧化盐在新盐进锅之前一定要缓慢加热，直到水汽蒸发完以后（以氧化盐表面不起泡为判定终点），然后逐渐升温至500℃稳定化处理2个小时，降温到380~400便可使用，长期使用过程中，由于工件带有一定的氮化盐进入氧化炉，在工件表面会产生剧烈的化学反应，形成高温氧化工件表面所以得到的四氧化三铁膜，当然由于氧化盐活性不同或者氧化温度不同，形成的氧化膜晶体结构也会不一样，事实证明，形成四氧化三铁膜是对工件耐蚀性为最有利，我们通常说的Fe3O4铁是8/3,其实铁是没有这种化合价的，Fe3O4其实不是氧化铁与氧化亚铁的混合物，但可以近似地看作是氧化亚铁和氧化铁的化合物，至于那种晶体结构更优，我公司正在研究。当氧化盐长期使用之后，氧化盐颜色会从绿豆汤色变为暗红色，那么调整氧化盐的方式就是，捞渣——周期性添加新盐——稳定化处理（一般以添加量达到原有盐重量一定比例后）——降温。
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