问个相当弱的问题
由于手头的分析能力有限，无法提供更多的信息。还请各位大虾多多指教。焊缝和母材的硬度怎么会大小颠倒？
管道对接焊缝，母材材质为2.25Cr-1Mo，焊材为R407，母材化学成分经分析确认符合管道/压力容器用钢要求，焊材未进行成分分析。
焊接完成后，现场用便携式硬度计打表面硬度，焊缝处在220~280之间，母材为100~130之间。
经过720℃保温4小时的消除应力热处理，再用便携式硬度计打表面硬度，焊缝处在95~150之间，母材为100~120之间。
按理说，720℃不可能让焊缝金属发生组织改变，怎么前后两次硬度会相差这么大？甚至比母材硬度还要低？
由于设施原因没有做金相分析，恳请各位指点小弟。 低合金高强钢材料焊接时，需要采用相应的低合金焊条（丝），焊接 后焊缝的组织中会出现部分马氏体或贝氏体组织，导致焊缝硬度高于母材，经过消除应力退火后，马氏体或贝氏体发生组织转变，则其焊缝的硬度就大幅度降下来。 顶一下
楼上说的对 没有达到相变温度也能发生组织转变吗？ 若焊缝或热影响区内在焊接时产生有马氏体或贝氏体类的组织，在消除焊接应力的退火温度下（600度左右）相当于经历高温回火处理，就会有组织转变的，同时焊缝的组织形态也会发生一定的变化，可自己对热处理前后的焊缝进行金相比对分析，就知道了。
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