5crnimo同炉不同硬度
最近我们厂里出现个大问题，5crnimo同一炉淬下来尽然硬度差20度。（工件就是那些塑料模具的模板）我用的工艺是这样的（真空淬的）第一段升温680一个小时40分，第二段680保温3个小时，第3段就是升温到880 40分，最后保温就是2个小时，出炉冲了1.2Pa下油。油温是65度。出炉我一块一块硬度打了总共有5种硬度38、42、48、52、58。我说材料有问题，我客户那边又说没问题的。 要看你们的工件是什么样的形状和大小等最好有图片，因为影响他硬度的太多了 注意出炉每一件温度不降，冷却时合符要求。:'(回复 1# 548975 的帖子
这个材料是比较容易处理的，只要加热规范，工件在790℃入冷却介质，硬度都能达到保障。出现这样的问题，可以先从材料上确定是否有混料的现象，但你要拿出证据，可以作火花鉴定。 火花打了一样，淬火油脏了有关系的吗。
回复 5# 548975 的帖子
淬火油脏了有一定的关系；但问题是工件有好有不好，就不一定是淬火油脏了的问题了。先看看材料再说。 有趣，硬度值递增上行，看来和冷却没什么关系，材料是如何入炉？何种方式摆放？炉子是否有缺相之类的毛病？或者出炉充气出气口不对，导致材料按顺序降低硬度 那些塑料模具的模板肯定是竖着摆放，没贴住。2000531说充气的出气口不对，充气的快慢和充气的多少不可能让这种材料有那么大变化，真空炉肯定的出气口肯定都是一样的。材料问题我也想拿去分析下，不过客户不同意我们也没办法。 我想混料可能性大些. 混料也有可能，前年年底不是金融危机的，那些练钢的可能参少莫种元素。材料市场太混乱了。如果真的缺少莫种元素硬度上不去，能有什么方法克服？ 根据楼主说的情况，分析不像材料的问题。即使是混料也不可能，硬度有如此好的阶梯式排列。肯定与热处理操作有关，在实际操作中，有温度递减的现象，或冷却温度递增的现象，应该从实际操作中找毛病。 真空炉处理应该是几个工件同时入油淬火吧，如果没有贴住操作的可能性不大，如楼上分析混料的可能性也不大，是不是设备出问题了（瞎猜）:lol renbenfg说的貌似有道理，我查看查看在回来和大家探讨。冲氮太快会不会造成工件预冷不均匀？这是个问题？
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