力学性能为何不合格？
铸态球铁400-15的力学性能：抗拉440~470MPa，延伸率只有7~13%。C%3.40~3.70 ，Si%2.40~2.70，Mn%≤0.20，P%≤0.040，S%≤0.010。石墨3级，球化率80~90%，基体珠光体含量≤15%。拉伸试验断口为银白色，部分有灰斑，而非灰色或有灰斑。铸态球铁550-6的力学性能1：抗拉700~730MPa，延伸率3~5%。C%3.45，Si%2.40，Mn%≤0.20，P%≤0.040，S%≤0.010，Cu%≤0.44。石墨3级，球化率80~90%，基体珠光体含量30~45%。拉伸试验断口为银白色。
铸态球铁550-6的力学性能2：抗拉640~660MPa，延伸率4~5.5%。C%3.58，Si%2.44，Mn%0.36，P%≤0.040，S%≤0.010，Cu%0.35。石墨3级，球化率80~90%，基体珠光体含量20~40%。拉伸试验断口为银白色，有灰斑。
以上性能有可能是何原因形成？ 看你的强度和伸长率数据，估计球化等级不高 石墨大小对延伸率影响很大！
球径越大、延伸率越低。 你是怎么处理的？ 楼主，球铁分为QT400,QT450,QT550,QT700等，请问所有球铁牌号都是直接铸造成这些牌号的吗？还是都需要后续热处理才能达到这些牌号要求的？能否详细介绍一下各牌号是如何得到的，成分有差别吗？正在学习铸铁，谢谢回答
还有“550-6的力学性能1”和“550-6的力学性能2”为何有两个性能呢？ 400-15球铁-石墨的大小分级按GB9441-88在6~7级，每平方毫米单位石墨数量在50~120之间，石墨形态以团状和团絮状为多，所以球化率在80~90%之间。前些时间一直很正常的，可现在进行试验后，发现强度跟以前接近的产品，延伸率变得不合格了。550-6的产品要么延伸率够了，强度不过；要么强度高的太多，延伸率又不合格。（回复5楼，550-6中的1和2为不同化学成分的试验结果）在金相分析中，也没有含量1%以上的渗碳体或磷共晶。硬度检测HB155~170之间。突然变得这样，真是搞不懂了！ 想得到良好的强度和延伸率，需要良好的球化率和细小的石墨。两者的结合会出现很好的效果。
对于拉力试验，试验完毕后看看断口的形态，是否存在前期缺陷，存在前期缺陷试验效果无效。 球铁在铸态是不好用的，最好有正火处理或退火处理来改善基体组织结构，这样可弥补一些铸态缺陷和偏析组织。:call: 我们的产品都是铸态，工件大，自己又没有热处理能力。今天，测试刚做完，强度500MPa ，延伸率9.0%。跟QT550-6标准相比，强度不合格，老板现场看测试，郁闷极了。 “石墨大小”级别超了，换孕育剂 石墨大小对延伸率影响很大！
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400-15因该基体为铁素体 硅铁含量可以适当减一般在2.1%左右 最终镁保持在0.4-0.6%我也是做QT450-12 QT400-18 QT400-15的Si含量一直控制在2.50%左右，以前合格，现在为什么呢？石墨大小在6~7级，是石墨太细小了？如果保证单位面积的石墨数量，细化石墨应利于延伸率的提高，或是我们产品单位面积里石墨数量少了？Mg含量测试一般在0.20%左右，稀土含量未测，是不是残余镁含量偏低，球化不好造成的？
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