sky_cc 发表于 2009-4-30 09:20:52

求提高套圈尺寸稳定性的工艺

现有一批薄壁大直径套圈，薄厚大约6mm，最薄处5mm，直径约160mm，请高手指教，再现有淬火+低温回火的基础上怎样改进工艺能提高尺寸稳定性。
       不改变其他工艺环节，用回火工艺上限温度延长回火时间50%会有效吗

sky_cc 发表于 2009-4-30 09:22:46

查资料可以进行冷处理，但是目前公司里没设备。如果时效呢，该怎样制定工艺，请高手指点。尽量选取简单经济的办法，老板太抠，舍不得买新设备。唉...活要给干好，还舍不得花钱，苦闷。

所以因为 发表于 2009-4-30 09:36:17

什么材料？技术要求如何？

sky_cc 发表于 2009-4-30 10:05:51

GCr15.要求在200度下30小时，尺寸变化量小于千分之一

[ 本帖最后由 sky_cc 于 2009-4-30 10:10 编辑 ]

天字一号 发表于 2009-4-30 10:10:57

回复 1# sky_cc 的帖子

使用回火应该不会改变太多
正确的摆放方法，如果精度要求高的话采用零下75度的深冷处理后在175度的低温回火

sky_cc 发表于 2009-4-30 10:17:37

正常回火后，在保证硬度的前提下，降低10到20度多次回火，能不能减少残奥，以此提高尺寸稳定性

所以因为 发表于 2009-4-30 10:26:27

在正常的回火后，采用时效处理（油煮），温度120度，保温时间48小时。

sky_cc 发表于 2009-4-30 10:47:45

原帖由 所以因为 于 2009-4-30 10:26 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
在正常的回火后，采用时效处理（油煮），温度120度，保温时间48小时。
请教大哥为何要再油中时效呢，在回火炉中保温时效行吗

所以因为 发表于 2009-4-30 10:58:02

用相同的温度，对稳定是起到相同效果的。但有一点是不同的，因为时效时间是比较长的，在回火炉中保温时效是容易氧化脱碳的，而油煮时效是可以避免此现象发生的。

sky_cc 发表于 2009-4-30 11:05:07

回复 9# 所以因为 的帖子

谢谢大哥。呵呵，你的签名档很有趣，该怎么读呢

sierbao1113 发表于 2009-4-30 15:53:16

淬火油搅拌均匀,有压模淬火最好!

陈枫 发表于 2009-5-1 11:05:47

油回火相对充份一些，120度回火看硬度增加次数

Diego001 发表于 2009-5-2 07:57:18

用回火下限和时间延长500‰，

lpl24 发表于 2009-5-8 11:12:21

在粗磨之后增加一道附加回火工艺，或者热后增加深冷处理工序都可以很好的保证轴承零件的尺寸稳定性。

天字一号 发表于 2009-5-8 11:36:34

回复 14# lpl24 的帖子

磨削之后在来道人工时效处理，即稳定化回火！

renbenfg 发表于 2009-5-8 16:11:45

提高回火温度，减少残余奥氏体含量。这样就要牺牲硬度，必须和用户协商好。你说的这种套圈我们给日本做过。用的是提高回火温度。

lyjpeer 发表于 2009-5-8 16:43:48

你的硬度要求是多少,在要求范之内可提回火温度.

sky_cc 发表于 2009-5-11 15:33:05

回复 17# lyjpeer 的帖子

硬度要求回火后60-63HRC

sky_cc 发表于 2009-5-11 15:36:31

原帖由 renbenfg 于 2009-5-8 16:11 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
提高回火温度，减少残余奥氏体含量。这样就要牺牲硬度，必须和用户协商好。你说的这种套圈我们给日本做过。用的是提高回火温度。
那回头还请您多多指教，谢谢啦

一堆烂泥 发表于 2009-5-12 18:26:09

1   淬火后增加一道水冷工序   老板不会不同意吧
2   粗磨后赠加一道附加回火工序   这个应该也不是问题吧    注意温度要低于一次回火温度20--30度的。
3   提高一点回火温度    延长时间   应该也有效果
4   最好是增加冷处理工序    我看老板不会同意的
个人意见   仅供参考
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