淬火回火的工艺缺陷
在热处理工艺中淬火工序造成的废品率往往较高，这主要是在淬火过程中，同时形成较大的热应力与组织应力，此外材料内在的冶金缺陷、选材不当、错料、工件结构不当等均容易在淬火和回火工艺中产生缺陷，淬淬火和回火工艺缺陷主要有；1）、淬火变形
淬火马氏体的比容较其它组织都大，淬火后的工件均发生体积涨大，由于体积变化和在工件各部分加热冷却的不均匀，形成的热应力、组织应力将导致工件发生不均匀的塑性变形，从而使工件发生畸变或翘曲。
淬火变形是不可避免的现象，通常用校直方法挽救。通常可以用合理淬火方法减小和控制工件的淬火变形。如合理选用加热温度和冷却介质、正确装炉和浸入冷却介质。
2）、氧化与脱碳
工件在淬火加热时，若加热炉中存在氧，就会产生氧化与脱碳。如果氧化与脱碳严重，就会造成工件淬火质量和使用寿命大为降低，甚至产生淬火裂纹。减少和防止氧化与脱碳的方法通常为：采取可控气氛加热；预留足够的加工余量，以便在随后的切削加工中把氧化与脱碳层全部去掉；正确选择好加热温度和加热时间。（加热温度高时间长容易造成氧化和脱碳）
3）、淬火裂纹
当淬火应力在工件内超过材料的强度极限时，在应力集中处导致开裂。淬火裂纹是最严重的缺陷，通常是无法挽救的。通常通过合理的选材和合理制订热处理工艺。制定加热温度、加热时间、选用合理的冷却介质和正确操作。
4）、硬度不足
淬火回火后硬度不足一般是由于淬火加热不足（淬火温度低，保温时间短）、表面脱碳（加热温度高、时间长）、冷却不足、回火温度过高和时间过长等。除表面脱碳外，其它原因造成的硬度不足可以重新淬火挽救。
5）、组织缺陷
对淬火工艺要求严格的工件不仅要求淬火后满足硬度要求，还往往要求淬火组织符合规定的等级。当超过这些规定时，尽管硬度检查通过，组织检查仍为不合格品。 硬度内外不均应该不应该算硬度不足??我认为应该算一个单独的缺陷,因为不可能每一个工件都进行破坏性实验,等产品出了质量问题了才能查明,很难避免的问题,大家看怎么才能避免这些缺陷,还有什么缺陷应该是我们要提起重视的 补充回火的次数可以多，但淬火就不允许 淬火时冷却速度、时间非常重要,冷却液温度,工件终冷温度也一样,而这些现阶段基本只能靠个人经验去把握 通过我们掌握的经验 现在加热的问题好解决也容易解决，关键是冷却的问题相当让人头疼，不好控制，出现好多的问题。而好多质量问题也冷却有着相当大的关系，建议分析质量问起首先从冷却上找问题，个人意见请大家指教。 硬度不均匀应该是一个缺陷，我们在对一批40Cr轴形件加热淬火过程中发现部分零件存在局部区域未淬硬现象，查找各方面原因，发现问题出在冷却介质上，换了介质后问题再没出现。 请问楼上的大哥换的啥介质？我急用．先谢了．可发我邮箱:hurrying.hr@163.com 手机：１３２２８１８２１２３
回 zwl
内容太简,能不能提供点详细资料.多谢!!:handshake
回复 #8 hurrying.hr 的帖子
40Cr轴形件原用柴油淬火，现改用盐水淬火，但需要控制每批零件材料的含碳量和加热温度，不然容易淬裂。 原帖由 一堆烂泥 于 2007-6-21 21:57 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif通过我们掌握的经验 现在加热的问题好解决也容易解决，关键是冷却的问题相当让人头疼，不好控制，出现好多的问题。而好多质量问题也冷却有着相当大的关系，建议分析质量问起首先从冷却上找问题，个人意见请大家指教。 ...
同意。所以热处理“要重冷轻热”，因为，很多热处理缺陷都是冷却中产生的。而且，如果理论上认识不足还找不到解决的办法。
简单问题
简单问题就别说，淬火变形的控制很复杂 确实如此。在当今的热处理过程中加热温度与时间的控制相对比较容易，但是冷却过程却是一个复杂的过程，涉及到很多方面，而且有的参数没有办法时时监控与探测。 大截面锻件，还要充分考虑成分偏析对淬火的影响！
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