feitianyangzi86 发表于 2009-5-11 20:24:04

求助：氮化深度不够，可以返修吗？谢谢！

要求渗层0.6，目前氮化结果只达到0.3，可以返修吗？如何进行比较好？谢谢！

excellence 发表于 2009-5-11 20:49:34

渗氮或氮碳共渗后的零件，为了改善渗氮结果或提高渗氮深度，原则上可以进行返修（有书籍将其称为后渗氮）。

紫鹰 发表于 2009-5-11 23:08:29

我看可以。另外要想周期短，渗层深，除了调整工艺外，依据炉子大小加一些催化剂（氯化铵）50-200g

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-5-12 00:14 编辑 ]

szchyuan 发表于 2009-5-12 08:46:25

首先要查找原因（为何该批异常，是炉温不准？还是操作不当？）
然后再按照原工艺处理

whui 发表于 2009-5-12 20:22:32

一般要提高温度再渗，提高个5-10度，

察哈尔汗 发表于 2009-5-12 21:06:00

理论上是可以的，但实际上操作难度很大，那0.3比原来整个0.6还时间长。硬度如何也不好说。

a6450269 发表于 2009-5-12 21:06:28

可以.但是0.6也夸张了吧?一般0.4以下.什么用途???

feitianyangzi86 发表于 2009-5-12 21:30:05

关于渗层的解释

车间没按原工艺文件规定执行，缩短了工时，造成渗层深度不够。用于齿轮的氮化，模数最大的齿轮要求渗层0.6-0.9，这是设计上规定的。

excellence 发表于 2009-5-12 22:01:33

建议零件喷砂后再进行返工（按原来正常工艺）。

孤鸿踏雪 发表于 2009-5-13 18:37:57

当然可以返渗

不像5楼所说的要提高工艺温度。如果你的氮化工艺参数没有改变，突然出现一炉氮化层深度不足的现象，应先分析分析异常的原因，然后再去补渗。补渗的方法很多，如果你的原工艺是等温氮化，最好不要超过原来温度；如果原工艺是三段氮化或二段氮化，则补渗时可采用二段或等温氮化工艺，但工艺温度均不要超过原工艺的高温段温度。补渗的时间需要凭经验估计，另外，正如9#1和0#所讲的：表面要经过喷砂处理，然后清洗干净烘干后方可进行。（孤鸿踏雪）

xfchentao 发表于 2009-5-16 23:07:46

回复 7# a6450269 的帖子

一点也不夸张，我们经常做0.5到0.75的，化工设备用的镗杆还有滑枕！

xfchentao 发表于 2009-5-16 23:10:34

回复 1# feitianyangzi86 的帖子

可以，工艺时间要延长很多，温度要提高！

孤鸿踏雪 发表于 2009-5-17 14:21:40

回a6450269的7#帖

渗氮层深度0.60没有什么好夸张的!渗氮层深度（DN）大于1.0的也不足为怪!!
                                                                                                                  （孤鸿踏雪）

Anybobo 发表于 2009-7-20 21:30:47

我们只做0.06 好有差别

猛胖子 发表于 2009-8-25 03:48:29

比如在550度氮化 造成的低硬度 再在560度氮化 分解率更高 不是加大氨供就行

TYT0861 发表于 2009-8-25 20:37:29

完全可以返修。

guyaguang 发表于 2009-8-31 19:44:56

可以，但要控制好时间

风雨行舟 发表于 2009-8-31 20:20:41

我厂加工的零件就是0.6渗层的,有时补渗

jnjyzchy 发表于 2009-8-31 20:37:36

赞同10#的意见。完全可以重渗。不过渗的时间可能长一些。补渗前要将工件表面处理干净。
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