关于循环热处理的应用
循环热处理一般是为了细化晶粒，获得均匀细小的组织。一方面促进前次加热未形核的部位形核，另一方面则使已形核的晶粒进一步细化。每加热一次，奥氏体晶粒就被细化一次，使下一次奥氏体化的形核率增加。同时，快速加热时未充分溶解的细小碳化物不但阻碍奥氏体晶粒长大，还成为形成奥氏体晶粒的非自发核心，从而获得超细晶粒。关于循环热处理我们这边接触的较少，在这里抛砖引玉，大家有什么经验和心得不妨说出来讨论？
要防止组织遗传啊
回复 1# bscphilips 的帖子
循环热处理的应用有但实在是太少,,现在有很多连正火都省去不做的.机械制造的大国但却更是弱国,这就是我国机械制造业目前的现状! 很耗能的，谁会去做？连正火都不愿做了，好像会得到超塑性的，有时一次淬火都裂了，后面的就不要说了 高浓度渗碳也是一种循环热处理，可以提高磨损寿命，只要有需求，成本增加也是可以接受的。 是得到超细晶粒的一种方式 自己建的网站，[ 本帖最后由 耿建亭 于 2009-5-15 18:47 编辑 ] 能否告知具体细晶强化的方法及工艺，如45钢锻件，有效尺寸300. 一些小经验：这样的工艺由于成本的考虑，并不多用于一般的碳钢，较多的应用于超高强度钢，比如马氏体时效钢。 循环热处理主要是快速、循环，主要应用于淬火，最好设备是盐浴炉，方便操作。这种工艺，我使用过多次，效果很理想，用于挽救因组织存在网状铁素体、偏析而淬火淬不硬的、组织粗大零件有奇效。 关于循环加热超细化淬火
又称超细晶粒淬火。已知多晶体材料的屈服强度与晶粒直径的平方根成反比。依此，如能获得超细晶粒组织，将会使材料强度显著提高。据此原理，使钢进行α←→γ多次循环相变，即可获得奥氏体的超细化晶粒。45#钢在815°C铅浴中反复加热淬火4个循环（每次不超过20s）后，奥氏体晶粒由6级细化到12级以上；又如将24CrNi9Mo钢中频感应快速加热到760°C，然后淬火，如此循环5次（每次不超过20s），最后在538°C回火1h，由于奥氏体晶粒的超细化，屈服强度由980N/mm²增加到1240N/mm²，延伸率则保持18％不变。
产生超细化的原因是，由于加热速度快，奥氏体形核率高，起始晶粒细，且未明显长大。经过反复相变达到超细化目的。
实验指出：循环加热淬火的要点是，原始组织应细，加热速度要快，一般为10~20°C/s，循环次数不宜过多，一般不超过5次，防止晶粒高度细化后不稳定，极易粗化的倾向，加热温度要严格控制，只能略高于Ac3,以免晶粒长大。
为了获得更细的晶粒，在奥氏体区和奥氏体加铁素体两相区交替循环（2~3次）加热淬火，可使晶粒度达到15~18级。这种方法是先将钢加热至Ac3以上稍高温度淬火，然后加热至α+γ两相区淬火，以此作为一个循环，连续4个循环即可使晶粒化到14~15级。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-8-26 18:58 编辑
循环热处理对材料性能有很好的改善作用！
曾经做过42GrMo 材料的两次调质，材料的疲劳性能让实验的老师 惊叹不已！
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