请帮忙鉴定屈氏体（有图）
近期客户投诉我们外圈产品表面屈氏体和增碳，但是我这里检验员判定合格，浅腐蚀并未见清晰的屈氏体。我这里没有条件拍照，照片是客户提供的，请各位专家帮忙鉴定下，如何判定屈氏体。具体情况：使用的是网带炉，850度，材料100Cr6，甲醇+氮气保护气氛。出现屈氏体的位置是外圈滚道中部，表层约2丝的位置，心部组织正常。请教专家如果是屈氏体，可能的成因是什么。炉内碳势约为0.8（C%），会造成增碳吗
[ 本帖最后由 sky_cc 于 2009-5-15 11:05 编辑 ] 请参考，近表面2丝的位置黑色屈氏体（？）白色碳化物（增碳？）
论坛里讨论屈氏体的帖子不少，但看过之后我还有疑惑。斗胆谈谈我对屈氏体的理解，不对的地方望大家指正。
屈氏体的产生是加热不足或冷却不足，未能形成正常的马氏体组织，本质是铁素体基体上分布颗粒状碳化物，即珠光体（？）。加热不足时往往呈块状，冷却不足时常为针状。
求教：但为何心部正常，在近表面出现屈氏体？淬不透显然不成立。另外，怎样判定增碳脱碳？碳化物光镜下是白色，铁素体也是白色？
新手问题就是多，望各位专家不吝赐教，拜谢！ 查了很多资料，大胆猜测一下哈，会不会是原材料有偏析，合金元素Cr和碳形成难溶碳化物，造成表面局部碳含量下降，C曲线左移呢？
急请专家指教！ 从图片看有增碳现象，并不是铁素体 屈氏体有可能是表面温度冷得过低造成
回复 5# HYL1113 的帖子
那屈氏体呢？回复 6# HYL1113 的帖子
你是说冷却不足吗？那心部正常怎样解释呢 屈氏体造成原因主要：加热和冷却不足造成，从楼主表述看两者都不象，检查该组织时，制备过程很关键，如一不小心表面不洁净就会造成假象 您的样品如果制备和腐蚀没有问题的话，应该事屈氏体组织。该组织还有一种生成可能事加热后没有及时冷却导致表面氧化形成的。 腐蚀太重了。根本看不到真实的组织。屈氏体含碳浓度较低，应浅腐蚀。应说出钢种和工艺。照片拍摄套清晰，组织物才好辨认。 表面2丝的缺陷一般都能在磨加工中去掉,应该是允许出现渗碳脱碳... 腐蚀太重了,应该重新制样 表层有增碳是肯定的，但屈氏体无法认定，我认为表面黑色是侵蚀后干燥没搞好形成的。 楼主提供的图片腐蚀稍重，不适宜看屈氏体组织，但是根据楼主所描述的情况看，应该和以前讨论的某个问题相差不多，请参考下面帖子：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=30400&extra=page%3D4 原帖由 天天小非 于 2009-5-15 14:56 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
您的样品如果制备和腐蚀没有问题的话，应该事屈氏体组织。
该组织还有一种生成可能事加热后没有及时冷却导致表面氧化形成的。
能具体谈一下这个氧化吗？冷却不良好像说不通啊，窜动很充分，而且心部也淬透了，我有点想不明白呵呵，烦劳专家解释一下哈。 原帖由 renbenfg 于 2009-5-15 15:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
腐蚀太重了。根本看不到真实的组织。屈氏体含碳浓度较低，应浅腐蚀。应说出钢种和工艺。照片拍摄套清晰，组织物才好辨认。
材料工艺一楼说了呀，再补充一下油温95℃。心部组织正常，冷却不良应该可以排除吧
回复14#、15#专家
谢谢专家的指点，我想到客户那里再腐蚀一下看看（这个是客户做的，非我司检验员做的）。仅凭金相能判定屈氏体吗，是不是可以打下显微硬度来验证呢[ 本帖最后由 sky_cc 于 2009-5-16 12:42 编辑 ] 产品加热后总是表面先冷却的,因此表面出现屈氏体可以这样解说:入油速度太慢了,表面的温度降到形成了屈氏体的温度;或者是最后1区的甲醇通入的位置在落料口处,甲醇直接滴到产品上引起局部出现屈氏体,在产品的另外一个位置取样就不会出现屈氏体了.
0.8的碳势表面增碳说明碳势控制正常.如果出现脱碳就不正常了. 楼主在做金相时候不妨打个硬度是否正常，是否有冷却不良的屈氏体自己可以再查验核对
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