低温回火为什么工件的硬度会降低很多？
20CrMnTi的圆棒碳氮共渗淬火后的硬度有HRC61-63，160度回火后硬度只有HRC58-59，为什么低温回火会对硬度产生那么大的影响？炉温正常，刚检测过的！渗层是0.8。有人告诉我说工件表面如果碳含量较低的话抗回火能力就差，也不知道有没有这个道理，请大家有这方面经验的告诉一下。谢谢！
[ 本帖最后由 碧海风尘 于 2009-5-18 09:23 编辑 ]
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一般180度回火720HV(61HRC)左右,可能你的温度不准,看一下渗层组织和深度有没有问题. 查一下你的温度问题，，说说你的渗层多深？？
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回低温的时候，很容易冲温，建议用回火油回火，就不会掉硬度了 查看一下温度 你温度不对吧。一般情况190°内是不会降低硬度的。 我怀疑有跑温现象,建议效一下回火炉温. 难以置信！建议你对同一根园棒上进行检测对比。 1.检查以下渗层组织。2.检查回火炉使用状况，是否存在温度不均匀现象3.检查以下测温装置。
回复 3# wudejian 的帖子
炉温正常，刚检测过的！渗层是0.8。有人告诉我说工件表面如果碳含量较低的话抗回火能力就差，也不知道有没有这个道理，请大家有这方面经验的告诉一下。谢谢！ 你零件表面的碳浓度不正确，应该是碳浓度低了，接近共析或亚共析了。尤其是在圆柱形零件上这种表象更明显。你可以校正炉内碳势是否正确，淬火前保温时的碳势应控制在0.85-0.9%。再回火就不会有问题了i回复 11# ssqfaw 的帖子
同意楼上看法，碳势控制很重要 如果回火炉比较大，且炉内回火件比较少，这样到温后，温度上冲较大，所以说还是回火温度高了。 表面碳浓度低时在低温回火时有掉硬度现象。但一般掉1~2HRC。是不是回火时温度过冲现象太明显，冷炉在装炉量小时（回火）温度过冲现象很严重。 看不清。很有可能是磨削毛细裂纹，但一般磨削裂纹与磨削方向垂直，或产生龟裂，也多发生在高碳工具钢、渗碳表面。在热处理上是否淬火后及时回火？回火的时间不够也易造成磨削中产生裂纹。你用酸腐蚀一下看看究竟是什么 原帖由 碧海风尘 于 2009-5-18 09:22 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif炉温正常，刚检测过的！渗层是0.8。有人告诉我说工件表面如果碳含量较低的话抗回火能力就差，也不知道有没有这个道理，请大家有这方面经验的告诉一下。谢谢！ 我认为有道理，马氏体含碳浓度低，同样的温度回火，析出较多的碳化物，也就相当于，提高了回火温度，所以硬度也就低了。可以做一下金相检验，就能得出结论。
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原帖由 碧海风尘 于 2009-5-17 08:19 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif20CrMnTi的圆棒碳氮共渗淬火后的硬度有HRC61-63，160度回火后硬度只有HRC58-59，为什么低温回火会对硬度产生那么大的影响？
炉温正常，刚检测过的！渗层是0.8。有人告诉我说工件表面如果碳含量较低的话抗回火能 ...
俺同意4#、7#、11#、13#的建议，炉温检测没有问题的话，主要看回火是装炉的操作，一般渗碳，对于一般厂家都有比较成熟的工艺，只要控制好每个环节都不会出现比较大的问题，我还是建议做好回火是的操作问题，不是温度设定有问题，而是回火时操作可能没注意，
我建议的操作是：先将回火炉调整好既定温度，保温一段时间等炉内均匀了，再装料入炉，这样的目的主要是防止在随炉升温过程中，重温过高，一段时间后才能降到设定的温度。而现在设定温度下保温一段时间后再入炉的话，温度浮动就不会那么大了，或者说在很小的范围正常浮动。
呵呵呵。。。。 我这里出现过这种现象。建议试试看！ 也可以降低温度回火，估计你的炉温有偏差。 可能渗碳有问题 现在位式控制的仪表很少用了,特别是低温炉子冲温厉害.
对于连续式控温的仪表,重新设定PID值就不会冲温了.
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