W---T 发表于 2009-5-20 21:15:02

1，零件在碳氮共渗时是否捆绑太密，局部可能渗层达可能不到0.8. 淬火后油池冷却不当产生软点。 2，回火炉在到温后再进炉回火。

W---T 发表于 2009-5-21 11:40:31

3用标准硬度块，校准硬度计，看看是否有偏差。

fanghl 发表于 2009-5-21 12:30:08

回复1楼

你朋友说得对，加热温度低，回火时，硬度降得快。

qingyunfei 发表于 2009-5-23 08:53:48

冷炉在装炉量小时（回火）温度过冲现象很严重。试一下回火液回火。

默默哲 发表于 2009-5-24 23:17:35

碳氮共渗也叫氰化，淬火后产生大量残余奥氏体，一般要经过冰冷处理后才可以低温回火，冰冷处理，能消除残余奥氏体，不然在低温回火过程中残余奥氏体为不稳定组织，转变到回火马氏体时，它也会转变到碳化物中，这样就使零件表面的硬度有所下降了！

[ 本帖最后由 默默哲 于 2009-5-24 23:27 编辑 ]

l8i3a9n0 发表于 2009-5-25 06:37:44

会降低点，但肯定不会降那么多

wycwyc 发表于 2009-5-25 09:49:56

回火时，炉内温度是否保持均匀一致，这是最关键的

1019170 发表于 2009-5-28 21:54:45

要想明白工件表面如果碳含量较低的话抗回火能力就差是否有道理，建议您回火前后做一下金相对比（关注残奥！）

lixianqiu 发表于 2009-5-28 22:31:53

与淬火温度有一定的关系.以及奥氏体残余量有关

gongxin 发表于 2009-5-28 23:19:54

如果如你说的那样的话，可能是表面碳浓度偏低，渗碳过程中加大Cp值。

shihuan211152 发表于 2009-5-30 22:52:40

我们此种材料回火后一般降1-2HRC

江湖一狼 发表于 2009-6-15 20:53:08

刚检测过的不一定就准确 建议在检查一下合格的产品并不一定能用

lxh510125 发表于 2009-6-16 09:15:03

首先确认硬度计和检测过程有无问题，再看看碳浓度有无问题，如没有，再校对回火温度。

weijiawang0 发表于 2009-6-26 17:24:26

这问题我们也出现了，结果专家来了后改了淬火介质就好了

碧海风尘 发表于 2009-6-30 08:52:35

回复 35# weijiawang0 的帖子

你们淬火介质以前是什么?现在改成什么了？

fanghl 发表于 2009-6-30 12:28:54

回复1楼

这是由于你渗碳浓度、梯度不够引起的。

shihuan211152 发表于 2009-6-30 12:49:50

估计是你的炉温控制有问题了
我们也是同样的材料 180度回火硬度也没有降啊

stanlyous 发表于 2009-7-5 09:04:57

我还遇到低温回火后硬度上升的呢,呵呵

[ 本帖最后由 stanlyous 于 2009-7-5 10:42 编辑 ]

lk168 发表于 2011-1-1 00:45:27

是不是回火炉温度不准！！！
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