请教；那位老师说下Cr12MoV的热处理步骤，急，先谢谢， 已解决，谢谢大家的热心帮助
我是新手，请教老师们说下Cr12MoV的热处理步骤，越详细越好，注：使用条件：冷挤铜件凸模
要求硬度：56——59HRC；
在保证硬度的前提下，韧性越高越好 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-19 11:17 编辑
1、锻打工艺:
预热温度：750℃～850℃；加热温度：1080℃～1120℃；始锻温度：1050℃～1100℃；终锻温度：850℃～900℃；缓冷（坑冷或砂冷）。锻打时，反复墩粗拔长不少于3次（三墩三拔）。锻件级别为：碳化物不均匀度不大于2级。
锻打过程中，温度＞1050℃时，轻打；950～1050℃时，重打；＜950℃时，轻打。
2、球化退火工艺：（等温退火）
加热：以≤100℃/h的速度升温至860℃×3～4h
炉冷：（≤30℃/h）至750℃×6～8h
再炉冷：（≤30℃/h）至500℃，出炉空冷。
球化级别：2～4级。硬度≤241HBW（23HRC）
3、粗加工：具体尺寸见图纸
4、调质：（保温时间按1.5min/mm计算）
第一次预热：600℃（保温45min）
第二次预热：850℃（保温45min）
加热：1120℃×50min，淬油
高温回火：760℃×2h，回火后空冷
调质后硬度≤229HBW（21HRC）。
5、半精车：具体尺寸见图纸
6、最终热处理：（保温时间按1.5min/mm计算）
真空淬火：第一次预热：550～600℃。（保温45min）
第二次预热：840～860℃。（保温45min）
淬火：980℃×1h。冷却介质：油，介质温度：20～60℃。
冷却至油温；随后，空冷。
淬火后立即回火：400℃~420℃
×
2 h ×
3～4次
回火后硬度：HRC54～56
深冷处理：-70℃×2h
深冷处理后立即回火：190℃×2h×3次。
7、精加工：采用车削完成，车刀可采用YS8，YT726，YD05硬质合金焊接刀。
8、抛光：粗糙度0.8
9、去应力回火： 190℃×2h 谢谢楼上yyangddingttian老师提供的工艺，只是我单位只有3台电阻炉，不知能否用来处理CR12MOV 淬火温度1120，会产生粗针的 先升温850度等温再升980度保温按厚度计算时间，400-420度回火后硬度56-58HRC 我们刚刚做完，韧性很好，硬度56 原帖由 故乡的云啊 于 2009-5-22 07:50 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
谢谢楼上yyangddingttian老师提供的工艺，只是我单位只有3台电阻炉，不知能否用来处理CR12MOV 如果是中温炉不太适合，因中温炉最高使用温度950度，850度使用较好，如果高温长时间使用， 对炉子的结构和密封性都有损害。 回楼上renbenfg老师：
我单位电阻炉正常温度可以烧至1250度， 大件的话可以在860左右预热，
加热到1030---1050，根据工件的壁厚，选取合适的保温时间。淬火介质为机械油即可，在400--420度两次以上回火，两次之间保证工件自然冷却至室温。出来后硬度应该在56--58HRC。韧性应该能达到你的要求！ 谢谢楼上zhaozhihua老师的回复
再补充一下，所要热处理的CR12MOV模具为一多齿凸模，齿数25，齿外圆29，齿底径18，长度120
恳请高手们进来指点， 原帖由 故乡的云啊 于 2009-5-22 18:02 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
回楼上renbenfg老师：
我单位电阻炉正常温度可以烧至1250度， 那是高温电阻炉，高温使用时可以的。 原帖由 故乡的云啊 于 2009-5-22 19:42 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
谢谢楼上zhaozhihua老师的回复
再补充一下，所要热处理的CR12MOV模具为一多齿凸模，齿数25，齿外圆29，齿底径18，长度120
恳请高手们进来指点，
根据上面的工艺淬火应该没有问题，主要是操作上应该注意些；你的模具结构比较复杂，保温结束后如淬火油前要适当的空冷5秒钟左右的时间再迅速入淬火油。
好像你的模具尺寸不是很大，多次回火时每次回火后要油冷，一般回火两次就可以，韧性要求高一点的话多回一次火！
虽然这种材料根据具体的要求有不同的淬火工艺，但在实际生产过程中考虑到能源和成本，可以简化一些
根据你的要求按说采取高温淬火高温回火比较好，但结构复杂淬火产生裂纹的可能性比较大。所以最终选用上面介绍的工艺，应该没有问题！ 原帖由 zhaozhihua 于 2009-5-22 20:28 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
根据上面的工艺淬火应该没有问题，主要是操作上应该注意些；你的模具结构比较复杂，保温结束后如淬火油前要适当的空冷5秒钟左右的时间再迅速入淬火油。
好像你的模具尺寸不是很大，多次回火时每次回火后要油冷， ...
谢谢老师，我先按工艺试做一下，
不好意思，再问一声，回火时，为何把空冷至室温改为油冷呢， 420回火是高温回火有油冷可以避免回火脆性。 2楼这个工艺很不错，谢谢分享 按照zhaozhihua老师的工艺：加热1030---1050保温+油淬+420回火+2小时+油冷（回火两次）
检测硬度在56-57之间，试用结果：拉深几次后，模具出现变形现象，说明硬度偏低，
我想把硬度提高到60，工艺上采用一次硬化法，既低淬低回的方法，不知如何，
请zhaozhihua老师和各位高手继续帮忙指点，在此先谢谢了 自己顶一下，让高手们看到 我们都是用1020淬火，感觉还不错。。
回复 2# yyangddingttian 的帖子
问一下，为什么球化退火后还要加一道高温调质？两种工艺作用不是一样的吗？回复 19# yhcyuan 的帖子
不一样，球化退火後的调质处理，可以进一步细化晶粒，控制变形；
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