voodoo0164 发表于 2009-6-4 21:44:18

控制变形

1:不怕碳化高
2:不怕层深不够
3:不怕硬度不够
最怕就是变形

1:工装重要啊!!!   
特别是对于这些最小也是1.3M直径的空心产品
高低10MM东西热处理出来 非常有可能 高低30MM也就是重机加或报废的边缘

2:渗碳温度能低就低   淬火温度也是一样 (特别是需要2-3淬火的东西)

(供参考):
强渗时候碳势1.15-1.3扩散0.8-0.65一般表面HRC60-62碳化1-2   

具体怎么把握就不说了自己实践才是真理

变形了不怕   淬火容易变形 也容易修正变形

其实热处理很简单,也非常难

细节 细节一个小小的细节问题会导致非常非常大的问题

mvp 发表于 2009-6-4 22:04:37

不错啊说的有理

frenddie 发表于 2009-6-10 08:49:02

是啊，热处理最大的问题还是在变形控制上了

雪中飞狼 发表于 2009-6-10 09:46:45

很有见解啊？有道理，热处理变形目前是个难题.

老热工 发表于 2009-6-10 10:26:52

你说的大件在热处理渗碳淬火时变形确实是最大问题。解决变形的好办法是胎模压力淬火了。

凌云谷 发表于 2009-6-10 12:59:02

原材料、淬火油和油槽设计、装炉方式等等，细节决定成败。

问学 发表于 2009-6-10 20:06:25

同意楼上的观点，还是要注意细节，具体问题具体分析。

ZGZJTZSH 发表于 2009-6-14 18:06:16

那么怕变形，那你用低温漫漫渗碳啊！！！！再用低温漫漫淬火！！！再漫漫看你的金相芯部都是铁哟。

搞热处理的，变形是重要，但热处理内在质量永远要排第一位。

origin7 发表于 2009-6-16 19:11:17

回复 8# ZGZJTZSH 的帖子

热处理内在质量永远排在第一位的——很好的一句话。
但是如果说像您这样不把变形当回事的话，那后果就不好说了。
我们现在在加工的一个齿圈，齿顶圆约2400mm，壁厚160mm，400mm宽，人字齿，模数9。
很难想象如果不把变形当回事会产生什么情况。这种齿圈按照一般常规工艺加工的话，渗碳淬火出来椭圆7~8mm应该不是什么新鲜事吧，如果就这样磨齿的话，短点可能刚见光，长点的渗层估计已经全都被加工掉咯，还谈什么质量啊？
对于大型工件来说，什么金相问题，层深问题，硬度问题，都是有规律可寻的，而唯独变形的规律就不那么简单啦。至少在我们这，从没有把这些作为难题，唯一的难题就是——变形控制。

[ 本帖最后由 origin7 于 2009-6-16 19:12 编辑 ]

zhang 发表于 2009-6-17 20:35:55

请问9楼，你们加工的齿轮什么材料，预处理工艺？淬火介质是油是盐？缓冷还是空冷？

voodoo0164 发表于 2009-6-18 00:03:53

原帖由 origin7 于 2009-6-16 19:11 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
热处理内在质量永远排在第一位的——很好的一句话。
但是如果说像您这样不把变形当回事的话，那后果就不好说了。
我们现在在加工的一个齿圈，齿顶圆约2400mm，壁厚160mm，400mm宽，人字齿，模数9。
很难想象如果不 ...

比这个大的齿圈,还要薄的 我这里也常做
最近就出现一个翘度20MM的....   效正变形可是把我累掺了

voodoo0164 发表于 2009-6-18 00:09:28

回复 8# ZGZJTZSH 的帖子

但是如果说像您这样不把变形当回事的话，那后果就不好说了

我这里加工的齿圈   费用才几万块
要是变形了   校不回来只好重新滚齿 重新加工那个费用最少也是十几万
要是报废了最少也是40多万. 本帖最后由 stigershu 于 2009-9-9 21:01 编辑

sdust 发表于 2009-6-18 11:56:05

热处理零件的变形还与零件材料、尺寸、形状等因素有关，注重细节可以在很大程度上减小变形。

a6450269 发表于 2009-6-18 18:49:34

我公司也加工也加工一批，1400左右的齿圈。椭圆最大的5m
:lol 。被公司骂死了

wangxingguo644 发表于 2009-6-21 23:56:11

回复 1# voodoo0164 的帖子

如果能透露几个细节就好了，哪怕是简单地提一提也好。先谢谢。
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