模具真空高压气淬工艺探讨
现在模具应用越来越多广泛了,大多数模具采用真空高压气淬.真空高压气淬属于较先进的热处理方法,其特点:无氧化脱碳,变形很小.但是热处理工艺:加热时间.温度,冷却压力.时间,气体流速.工件摆放等是真空热处理的难题.比如加热时间的计算,气体压力(0~10bar)的选择.等等因素对模具使用寿命.变形的影响.欢迎各位同仁一起来探讨,一起进步.同时感谢热处理论坛开创了这个好平台! 本帖最后由 耿建亭 于 2009-10-19 18:52 编辑高压气淬工艺在Cr12MoV滚丝模上应用最广泛。
回2#朋友
滚丝模只是其中一种产品,H13类,高速钢类,Cr12MoV类,淬透性高的材料都可以.请问qinqiang268,你们滚丝模淬回火后内孔变形怎么样?回复
回复浪迹天涯Cr12MoV是微变形钢。内孔变形量还好！主要与原始锻打状态有关。浪迹天涯
[ 本帖最后由 qinqiang268 于 2009-6-6 21:36 编辑 ] 虽然是微变形,但不是不变形.正如你说的与原始锻打状态有关等等因素,当然还与热处理工艺有关.请问统计总体来说内孔涨大还是缩小? 我们也是真空高压气淬，8Bar压力，H13热锻模，感觉160左右的厚度有淬不透的现象，不知是否与炉子本身有关？真空炉冷却能力一般从哪些方面提高？ 我这是使用SCHMETZ生产的600X600X900真空炉，冷却是双向换向冷却，5巴压力足以淬透150mm个工件，心部硬度在HRC52以上。 :handshake 6# luchuanchao
真空气淬冷却速度主要为以下几方面综合之结果：冷却压力（气体密度，气体类型），热交换器效率（导热性，冷却水温度），炉内风速（风叶型号，电机功率，风道设计）。。。目前大型模块真空气淬还存在局限性。。 250mm厚，100公斤重的H13模块，5bar氮气淬火可完全淬透，目前6bar的气淬炉在市场上是主流设备，对Cr12及3Cr2W8V材质的模具有点淬不硬，是主要困难，适应性较差。 记得以前有的帖子中，曾经讨论过模具真空淬火淬透性的问题；
现在旧话重提，请各位各抒己见。
“热作模具或冷作模具钢，真空淬火，其淬透是指什么？” 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-8-28 14:22 编辑
11# shenfuhai
淬透的标准还是以转变成马氏体的深度为准吧? 我们是669炉10bar,双向换向冷却。专做本厂模具H13。按照国外标准，淬火须不小于9个bar.不能仅以硬度为准，要保证不析碳化物。但是我们有时压力没设这么高。5个bar很快要淘汰了。 我们669的设备，最高6个巴。做大型件感觉效果不理想，表面硬度是合格了，但使用过程中经常会出现早期裂纹，使用寿命很短。 14# yuzj
请问你的大型件大到什么程度？有效厚度是多少？ 12# lybmin
目前还没有这个定义？但我也想搞清楚。
国标ＧＢ１２９９－－２０００中有表述对热作钢淬火不检测硬度的说法；－－－郁闷／不理解。 我公司现有12吧的。做出来变形小。颜色漂亮。 学习学习，大家多多讨论。 真空气淬冷却速度主要为以下几方面综合之结果：冷却压力（气体密度，气体类型），热交换器效率（导热性，冷却水温度），炉内风速（风叶型号，电机功率，风道设计）。。。目前大型模块真空气淬还存在局限性。。 本帖最后由 神箭热处理 于 2010-1-29 22:51 编辑
我们一般多是H13，SKD61，SKD11，cr12mov，Dc53，S136材料。
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